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卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動推行

課程編號:1261   課程人氣:2924

課程價格:¥1600  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:管理技能  生產(chǎn)管理  質(zhì)量管理 

授課講師:程老師

課程安排:

       2011.7.23 東莞



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動小組主要成員參加;
2、企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活 動小組主要成員參加;
3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管,以及對TPM感興趣者、
對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。


【培訓(xùn)收益】
◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵,明確TPM的目標(biāo),了解TPM的八大支柱;
◇ 理解零故障的思想,熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法;
◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段;
◇ 掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步驟;
◇ OEE的計算和如何改善OEE;
◇ 掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。


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職業(yè)化普及訓(xùn)練課程 — 致力于一千萬職業(yè)管理者專業(yè)素養(yǎng)全面提升 <br />
卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動推行 <br />
<br />
課程類別:精益生產(chǎn)管理系列 <br />
講  師:程老師 <br />
主辦單位:深圳先鋒顧問機(jī)構(gòu). <br />
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課程時數(shù):12H 09:00-16:30 <br />
上課時間:2011年7月23-24日(周六、日) <br />
地 點:東莞 – 南城 – 廣彩城酒店 <br />
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課程費(fèi)用:¥1200(含培訓(xùn)、資料、茶點咖啡、講師簽名證書、中餐、小禮品) ! <br />
零風(fēng)險承諾:本公司慎重承諾:開課后兩小時內(nèi)不滿意培訓(xùn)效果者,無條件全額退款。 <br />
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參加對象: <br />
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動小組主要成員參加; <br />
2、企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活 動小組主要成員參加; <br />
3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管,以及對TPM感興趣者、 <br />
對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。 <br />
<br />
課程效益: <br />
◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵,明確TPM的目標(biāo),了解TPM的八大支柱; <br />
◇ 理解零故障的思想,熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法; <br />
◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段; <br />
◇ 掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步驟; <br />
◇ OEE的計算和如何改善OEE; <br />
◇ 掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。 <br />
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課程大綱: <br />
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念 <br />
TPM的概念,特色:預(yù)防為主,預(yù)測為主 <br />
TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)) <br />
◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解 <br />
◇ 可靠性工程的運(yùn)用 <br />
◇ 如何提升維護(hù)工作的質(zhì)量和效率 <br />
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容 <br />
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理 <br />
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Unit 2 設(shè)備管理的評價指標(biāo) <br />
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE) <br />
◇ 故障頻次和時間分析 <br />
◇ MTBF分析-故障時間間隔測定 <br />
◇ 設(shè)備完好率,設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析 <br />
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù) <br />
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Unit 3 TPM的推行方法和技巧 <br />
◇ TPM推動體制的建立 <br />
◇ 推行TPM的八大支柱 <br />
◇ 要因管理的方法與步驟 <br />
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法 <br />
◇ 召集推進(jìn)會議的技巧 <br />
◇ 案例研討-TPM推行案例 <br />
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Unit 4 TPM活動的根基—5S與目視控制 <br />
◇ 5S與TPM的關(guān)系 <br />
◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施 <br />
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃,(實施周期等定) <br />
◇ 可視化基本概念 <br />
◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用 <br />
◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 <br />
◇ 實施設(shè)備維護(hù)的目視管理 <br />
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Unit 5 TPM實施的七大步驟研習(xí) <br />
◇ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實施初始的清潔和檢查 <br />
◇ 維修機(jī)器缺陷項目,消除影響失效的因素 <br />
◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃 <br />
◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題 <br />
◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 <br />
◇ 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行 <br />
◇ 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵合作 <br />
◇ 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求 <br />
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Unit 6 TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng) <br />
◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù) <br />
◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟 <br />
◇ 間接部門的TPM活動 <br />
◇ 案例分享-設(shè)備管理與企業(yè)文化 <br />
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