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物料優(yōu)選與可靠性管理—全面優(yōu)化物料體系
課程編號(hào)：15039 課程人氣：2112
課程價(jià)格：￥4800 課程時(shí)長(zhǎng)：2天
2015.7.17
【培訓(xùn)對(duì)象】
1）研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程、質(zhì)量、測(cè)試等部門(mén)負(fù)責(zé)人；
2）物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理等；
3）質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量工程師、標(biāo)準(zhǔn)化工程師。
【培訓(xùn)收益】
本課程將重點(diǎn)講述如何減少物料種類(lèi)及供應(yīng)商數(shù)量、提高物料質(zhì)量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：
掌握物料認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)中管理要點(diǎn)，如何控制物料的種類(lèi)方法；
物料編碼及編碼控制；
了解物料可靠應(yīng)用的要點(diǎn)；
了解如何在研發(fā)項(xiàng)目中如何管好物料齊套性；
了解備用資源的管理方法；
掌握物料相關(guān)故障調(diào)查與分析的思路和方法。
掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法和手段；
掌握物料變更的質(zhì)量控制要點(diǎn)；
掌握在公司內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)持續(xù)優(yōu)化的方法；
介紹物料優(yōu)選管理軟件信息化實(shí)現(xiàn)及其數(shù)據(jù)導(dǎo)入的方法。
2. 新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
2.1. 標(biāo)準(zhǔn)件的定義
2.2. 標(biāo)準(zhǔn)件選型控制的重要性
2.3. 全面認(rèn)識(shí)物料的屬性
2.4. 建立標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程的目的
2.5. 標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程執(zhí)行效果的數(shù)據(jù)
2.6. 相關(guān)術(shù)語(yǔ)
2.7. 標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程詳解 如何論證新增物料的必要性
演練：編寫(xiě)新增標(biāo)準(zhǔn)件申請(qǐng)表 物料選型的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過(guò)程相結(jié)合？ 技術(shù)認(rèn)證、工藝認(rèn)證、商務(wù)認(rèn)證 標(biāo)準(zhǔn)件承認(rèn)書(shū)應(yīng)的作用與內(nèi)容
2.8. 物料選型技術(shù)平臺(tái)建設(shè)
2.9. 物料輔助選型工具
2.10. 討論 做好物料認(rèn)證的同時(shí)如何保證項(xiàng)目進(jìn)度？ 如何避免對(duì)供應(yīng)商的二次選擇 怎樣管控研發(fā)項(xiàng)目用物料樣品？ 物料編碼如何發(fā)放和控制？ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該由誰(shuí)出？ 物料選型認(rèn)證的組織如何設(shè)定？
3. 定制件認(rèn)證
3.1. 定制件認(rèn)證相關(guān)過(guò)程
3.2. 定制件編碼發(fā)放 頻率統(tǒng)計(jì)分析 如何制定標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)策略 成組編碼示例
3.3. 什么是DFX DFX需求分析 機(jī)械結(jié)構(gòu)件DFX需求舉例 DFX落實(shí)保證措施
3.4. 樣件采制申請(qǐng)控制
3.5. 供應(yīng)商選擇
3.6. 先期質(zhì)量策劃 組建樣件采制項(xiàng)目組 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的責(zé)任 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃管理平臺(tái)示例 案例:客戶特殊訂單產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程
3.7. 打樣過(guò)程跟蹤與問(wèn)題解決
3.8. 三種樣件狀態(tài)
3.9. 打樣報(bào)告示例
3.10. 樣件及工裝驗(yàn)證
3.11. 定制件承認(rèn)
3.12. 簽樣
3.13. 轉(zhuǎn)換樣機(jī)制作與驗(yàn)證流程
3.14. 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的21項(xiàng)要求 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的狀態(tài)
3.15. 質(zhì)量成本與總占有成本 案例－質(zhì)量成本的應(yīng)用 案例—法拉電容認(rèn)證
3.16. 工程物料認(rèn)證
3.17. 討論 如何估計(jì)每個(gè)物料編碼的管理費(fèi)用估計(jì)？ 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中保持對(duì)成本的持續(xù)控制？
4. 物料認(rèn)證技術(shù)平臺(tái)
4.1. 物料認(rèn)證技術(shù)平臺(tái)的內(nèi)容
4.2. 常見(jiàn)的電子設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 降額 容差 靜電防護(hù) 電氣安全性設(shè)計(jì) EMC設(shè)計(jì) 其它…… 案例：某公司認(rèn)證技術(shù)平臺(tái)建立過(guò)程
4.3. 常見(jiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 機(jī)械結(jié)構(gòu) 塑膠件 鈑金件 壓鑄件 運(yùn)動(dòng)部件 其它…… 案例：某公司機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則示例
4.4. 物料選型指南 常見(jiàn)物料選型指南示例。
4.5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 各類(lèi)通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 專(zhuān)用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
4.6. 關(guān)鍵物料控制 關(guān)鍵件的定義 如何識(shí)別安全關(guān)鍵件 關(guān)鍵件認(rèn)證要點(diǎn)舉例 安全關(guān)鍵件如何強(qiáng)化管理？
4.7. 包裝搬運(yùn)存儲(chǔ)防護(hù) MSD器件管理 有有效期物料管理 其它防護(hù)要求
5. 物料質(zhì)量狀態(tài)管理
5.1. 為什么要定義物料質(zhì)量等級(jí)？
5.2. 決定物料質(zhì)量等級(jí)的6個(gè)要素 物料技術(shù)路標(biāo)示例 物料質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)示例
5.3. 物料質(zhì)量等級(jí)維護(hù)流程
5.4. 討論 如何制定物料質(zhì)量等級(jí)的實(shí)施細(xì)則。 如何牽引全公司的物料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析？ 如何推動(dòng)優(yōu)選物料的使用？
5.5. 物料體系優(yōu)化程度的指標(biāo)及評(píng)價(jià)
6. 項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)管理
6.1. 研發(fā)流程與物料優(yōu)選管理之間的關(guān)系
6.2. 物料齊套性如何管理？
6.3. 物料的可采購(gòu)性如何管理？
6.4. 項(xiàng)目物料成本報(bào)告
6.5. 如何牽引優(yōu)選物料的使用？
7. 備用資源建設(shè)
7.1. 備用資源建設(shè)包括哪些方面？
7.2. 如何制定備用資源建設(shè)策略
7.3. 一碼一物還是一碼多物？
7.4. 備用資源的信息化實(shí)現(xiàn)
8. 物料變更管理
8.1. 物料變更的各種原因
8.2. 物料失效分析流程
8.3. 如何提高根本原因分析能力？ 失效分析案例
案例分析操練
8.4. 物料變更的內(nèi)部控制
討論：物料更改影響分析應(yīng)包括哪些方面？
8.5. 物料變更對(duì)供應(yīng)商的控制 對(duì)供應(yīng)商物料變更管理的指導(dǎo)方針 顧客通知與顧客提交 向顧客提交證據(jù)的要求 供應(yīng)商變更分級(jí)管理（示例） 變更的批次管理 變更外包裝標(biāo)簽示例
8.6. 研討 自由提問(wèn)
9. 物料管理信息化建設(shè)
9.1. 物料分類(lèi) 特性分類(lèi)法 成組分類(lèi)法
9.2. 物料編碼 唯一化原則 一碼一物的編碼方式 基于風(fēng)險(xiǎn)分析的實(shí)質(zhì)等同 一碼多物的編碼方式 一碼多物下的可追溯性
9.3. 物料優(yōu)選信息化的模式 面向設(shè)計(jì)選型的優(yōu)選清單； 面型物料體系生命周期優(yōu)化的優(yōu)選清單； 物料優(yōu)選清單實(shí)現(xiàn)的信息化形式。
9.4. 物料優(yōu)選清單的初始化 初始化面臨的九大難題及對(duì)策
10. 物料生命周期優(yōu)化管理典型案例分享
1）研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程、質(zhì)量、測(cè)試等部門(mén)負(fù)責(zé)人；
2）物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理等；
3）質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量工程師、標(biāo)準(zhǔn)化工程師。
【培訓(xùn)收益】
本課程將重點(diǎn)講述如何減少物料種類(lèi)及供應(yīng)商數(shù)量、提高物料質(zhì)量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：
掌握物料認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)中管理要點(diǎn)，如何控制物料的種類(lèi)方法；
物料編碼及編碼控制；
了解物料可靠應(yīng)用的要點(diǎn)；
了解如何在研發(fā)項(xiàng)目中如何管好物料齊套性；
了解備用資源的管理方法；
掌握物料相關(guān)故障調(diào)查與分析的思路和方法。
掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法和手段；
掌握物料變更的質(zhì)量控制要點(diǎn)；
掌握在公司內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)持續(xù)優(yōu)化的方法；
介紹物料優(yōu)選管理軟件信息化實(shí)現(xiàn)及其數(shù)據(jù)導(dǎo)入的方法。
1. 引言
1.1. 企業(yè)物料管理面臨的困境 如何減少物料品種？ 如何持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品的物料結(jié)構(gòu)？ 如何使物料信息唾手可得？ 如何協(xié)調(diào)研發(fā)、工程、質(zhì)量、采購(gòu)獲得物料管理的卓越績(jī)效？
1.2. 物料管理是系統(tǒng)工程
1.3. 物料管理的成熟度
1.4. 兩類(lèi)問(wèn)題兩類(lèi)改進(jìn)策略
1.5. 物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.6. 實(shí)施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
1.1. 企業(yè)物料管理面臨的困境 如何減少物料品種？ 如何持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品的物料結(jié)構(gòu)？ 如何使物料信息唾手可得？ 如何協(xié)調(diào)研發(fā)、工程、質(zhì)量、采購(gòu)獲得物料管理的卓越績(jī)效？
1.2. 物料管理是系統(tǒng)工程
1.3. 物料管理的成熟度
1.4. 兩類(lèi)問(wèn)題兩類(lèi)改進(jìn)策略
1.5. 物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.6. 實(shí)施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
2. 新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
2.1. 標(biāo)準(zhǔn)件的定義
2.2. 標(biāo)準(zhǔn)件選型控制的重要性
2.3. 全面認(rèn)識(shí)物料的屬性
2.4. 建立標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程的目的
2.5. 標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程執(zhí)行效果的數(shù)據(jù)
2.6. 相關(guān)術(shù)語(yǔ)
2.7. 標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程詳解 如何論證新增物料的必要性
演練：編寫(xiě)新增標(biāo)準(zhǔn)件申請(qǐng)表 物料選型的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過(guò)程相結(jié)合？ 技術(shù)認(rèn)證、工藝認(rèn)證、商務(wù)認(rèn)證 標(biāo)準(zhǔn)件承認(rèn)書(shū)應(yīng)的作用與內(nèi)容
2.8. 物料選型技術(shù)平臺(tái)建設(shè)
2.9. 物料輔助選型工具
2.10. 討論 做好物料認(rèn)證的同時(shí)如何保證項(xiàng)目進(jìn)度？ 如何避免對(duì)供應(yīng)商的二次選擇 怎樣管控研發(fā)項(xiàng)目用物料樣品？ 物料編碼如何發(fā)放和控制？ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該由誰(shuí)出？ 物料選型認(rèn)證的組織如何設(shè)定？
3. 定制件認(rèn)證
3.1. 定制件認(rèn)證相關(guān)過(guò)程
3.2. 定制件編碼發(fā)放 頻率統(tǒng)計(jì)分析 如何制定標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)策略 成組編碼示例
3.3. 什么是DFX DFX需求分析 機(jī)械結(jié)構(gòu)件DFX需求舉例 DFX落實(shí)保證措施
3.4. 樣件采制申請(qǐng)控制
3.5. 供應(yīng)商選擇
3.6. 先期質(zhì)量策劃 組建樣件采制項(xiàng)目組 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的責(zé)任 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃管理平臺(tái)示例 案例:客戶特殊訂單產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程
3.7. 打樣過(guò)程跟蹤與問(wèn)題解決
3.8. 三種樣件狀態(tài)
3.9. 打樣報(bào)告示例
3.10. 樣件及工裝驗(yàn)證
3.11. 定制件承認(rèn)
3.12. 簽樣
3.13. 轉(zhuǎn)換樣機(jī)制作與驗(yàn)證流程
3.14. 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的21項(xiàng)要求 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的狀態(tài)
3.15. 質(zhì)量成本與總占有成本 案例－質(zhì)量成本的應(yīng)用 案例—法拉電容認(rèn)證
3.16. 工程物料認(rèn)證
3.17. 討論 如何估計(jì)每個(gè)物料編碼的管理費(fèi)用估計(jì)？ 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中保持對(duì)成本的持續(xù)控制？
4. 物料認(rèn)證技術(shù)平臺(tái)
4.1. 物料認(rèn)證技術(shù)平臺(tái)的內(nèi)容
4.2. 常見(jiàn)的電子設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 降額 容差 靜電防護(hù) 電氣安全性設(shè)計(jì) EMC設(shè)計(jì) 其它…… 案例：某公司認(rèn)證技術(shù)平臺(tái)建立過(guò)程
4.3. 常見(jiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 機(jī)械結(jié)構(gòu) 塑膠件 鈑金件 壓鑄件 運(yùn)動(dòng)部件 其它…… 案例：某公司機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則示例
4.4. 物料選型指南 常見(jiàn)物料選型指南示例。
4.5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 各類(lèi)通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 專(zhuān)用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
4.6. 關(guān)鍵物料控制 關(guān)鍵件的定義 如何識(shí)別安全關(guān)鍵件 關(guān)鍵件認(rèn)證要點(diǎn)舉例 安全關(guān)鍵件如何強(qiáng)化管理？
4.7. 包裝搬運(yùn)存儲(chǔ)防護(hù) MSD器件管理 有有效期物料管理 其它防護(hù)要求
5. 物料質(zhì)量狀態(tài)管理
5.1. 為什么要定義物料質(zhì)量等級(jí)？
5.2. 決定物料質(zhì)量等級(jí)的6個(gè)要素 物料技術(shù)路標(biāo)示例 物料質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)示例
5.3. 物料質(zhì)量等級(jí)維護(hù)流程
5.4. 討論 如何制定物料質(zhì)量等級(jí)的實(shí)施細(xì)則。 如何牽引全公司的物料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析？ 如何推動(dòng)優(yōu)選物料的使用？
5.5. 物料體系優(yōu)化程度的指標(biāo)及評(píng)價(jià)
6. 項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)管理
6.1. 研發(fā)流程與物料優(yōu)選管理之間的關(guān)系
6.2. 物料齊套性如何管理？
6.3. 物料的可采購(gòu)性如何管理？
6.4. 項(xiàng)目物料成本報(bào)告
6.5. 如何牽引優(yōu)選物料的使用？
7. 備用資源建設(shè)
7.1. 備用資源建設(shè)包括哪些方面？
7.2. 如何制定備用資源建設(shè)策略
7.3. 一碼一物還是一碼多物？
7.4. 備用資源的信息化實(shí)現(xiàn)
8. 物料變更管理
8.1. 物料變更的各種原因
8.2. 物料失效分析流程
8.3. 如何提高根本原因分析能力？ 失效分析案例
案例分析操練
8.4. 物料變更的內(nèi)部控制
討論：物料更改影響分析應(yīng)包括哪些方面？
8.5. 物料變更對(duì)供應(yīng)商的控制 對(duì)供應(yīng)商物料變更管理的指導(dǎo)方針 顧客通知與顧客提交 向顧客提交證據(jù)的要求 供應(yīng)商變更分級(jí)管理（示例） 變更的批次管理 變更外包裝標(biāo)簽示例
8.6. 研討 自由提問(wèn)
9. 物料管理信息化建設(shè)
9.1. 物料分類(lèi) 特性分類(lèi)法 成組分類(lèi)法
9.2. 物料編碼 唯一化原則 一碼一物的編碼方式 基于風(fēng)險(xiǎn)分析的實(shí)質(zhì)等同 一碼多物的編碼方式 一碼多物下的可追溯性
9.3. 物料優(yōu)選信息化的模式 面向設(shè)計(jì)選型的優(yōu)選清單； 面型物料體系生命周期優(yōu)化的優(yōu)選清單； 物料優(yōu)選清單實(shí)現(xiàn)的信息化形式。
9.4. 物料優(yōu)選清單的初始化 初始化面臨的九大難題及對(duì)策
10. 物料生命周期優(yōu)化管理典型案例分享
中國(guó)合格評(píng)定中心國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量技術(shù)專(zhuān)家，質(zhì)量管理\研發(fā)管理\產(chǎn)品工程專(zhuān)家
專(zhuān)業(yè)背景：中國(guó)合格評(píng)定中心國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量技術(shù)專(zhuān)家，高級(jí)工程師、深圳市專(zhuān)家協(xié)會(huì)會(huì)員、清華大學(xué)EMBA，華中科大光電工學(xué)碩士。參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進(jìn)步獎(jiǎng)，為第一獲獎(jiǎng)?wù)摺?/div>
資歷背景：曾任職于美國(guó)紐交所上市企業(yè)(中國(guó)最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長(zhǎng)集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、集成物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢(xún)，曾主導(dǎo)推動(dòng)多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認(rèn)可。具備極其豐富的研發(fā)、項(xiàng)目、質(zhì)量控制運(yùn)作的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)專(zhuān)長(zhǎng)：集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品安全與風(fēng)險(xiǎn)管理、基于團(tuán)隊(duì)和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢(xún)背景：邁瑞醫(yī)療、航天恒星、中石油、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、南車(chē)時(shí)代、大族激光、通合電子、威勝儀表、?？低暋⑷鹌嫱饪破餍?、思維自動(dòng)化等。
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： -成都，杭州
《物料優(yōu)選與可靠性管理》-全面優(yōu)化物料體系2016年5月27-28日 北京，2016年12月23-24日 成都，【課程背景】據(jù)統(tǒng)計(jì)，用戶投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京
《物料優(yōu)選與可靠性管理》-全面優(yōu)化物料體系2016年5月27-28日 北京，2016年12月23-24日 成都，【課程背景】據(jù)統(tǒng)計(jì)，用戶投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
■ 課程背景 據(jù)統(tǒng)計(jì)，用戶投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時(shí)降低成本，如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，是每一個(gè)制造型企業(yè)都要面臨的問(wèn)題。物料問(wèn)題往往和設(shè)計(jì)選型、儲(chǔ)存和使用過(guò)程控制、采購(gòu)與供..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海
■ 課程背景 據(jù)統(tǒng)計(jì)，用戶投訴及生產(chǎn)過(guò)程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時(shí)降低成本，如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，是每一個(gè)制造型企業(yè)都要面臨的問(wèn)題。物料問(wèn)題往往和設(shè)計(jì)選型、儲(chǔ)存和使用過(guò)程控制、采購(gòu)與供..
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