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生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績提升

課程編號:1738   課程人氣:2090

課程價格:¥8000  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:戰(zhàn)略管理 

授課講師:安岷

課程安排:

       .. 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
資歷背景:
著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗
中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問、美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師
國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟師、深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員
曾擔(dān)任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
從事管理顧問和培訓(xùn)工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)800場
為韓國著名企業(yè)三星集團(tuán)做過5S咨詢服務(wù),任首席顧問
曾經(jīng)擔(dān)任:深圳奔達(dá)爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長兼黨委書記等


【培訓(xùn)收益】
通過這門課程,使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的,生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現(xiàn)象開展成本管理工作,使他們掌握成本控制的工具,從而提升干部素質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。



第一部分:成本的分類與構(gòu)成 <br />
1、成本分類 <br />
2、固定成本與變動成本 <br />
3、成本、售價與利潤的關(guān)系 <br />
4、成本對利潤的影響 <br />
<br />
第二部分:成本管理的出路在何方 <br />
1、誰是降低成本的責(zé)任人 <br />
2、如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本 <br />
3、短期性成本管理流程 <br />
4、長期性成本管理思路 <br />
5、何謂不良的浪費 <br />
6、物料浪費的7種現(xiàn)象 <br />
7、人手浪費面面觀 <br />
8、時間浪費的四大殺手 <br />
9、其他浪費 <br />
<br />
第三部分:降低成本的7大方法 <br />
1、成本降低種類 <br />
2、材料成本改善方法 <br />
3、材料成本改善的11點技巧 <br />
4、加工成本改善方法 <br />
5、外包加工成本改善方法 <br />
6、技術(shù)成本改善的10大方法 <br />
7、物流成本改善方法 <br />
8、管理費用成本改善方法 <br />
  <br />
第四部分:降低成本的3大管理工具 <br />
1、現(xiàn)場自查“六何”法 <br />
2、標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化 <br />
3、VA價值分析 <br />
4、價值分析的對象與原則 <br />
5、價值分析的21項技術(shù) <br />
<br />
第五部分:企業(yè)成本的自我診斷 <br />
1、設(shè)計成本管理核查表 <br />
2、調(diào)度成本管理核查表 <br />
3、作業(yè)成本管理核查表 <br />
4、間接費用降低要點 <br />
5、降低成本的25個問題 <br />
<br />
第六部分:合理布局提升制造業(yè)績 <br />
1、追求布局最優(yōu)化的目的 <br />
2、布局設(shè)計與改善的四種形態(tài) <br />
3、四種布局類型比較 <br />
4、布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法 <br />
<br />
第七部分:改善作業(yè)流程提升制造業(yè)績 <br />
1、產(chǎn)品工藝流程分析檢查表 <br />
2、作業(yè)流程分析檢查表 <br />
3、流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符 <br />
4、流程改善案例分析 <br />
<br />
第八部分:縮短生產(chǎn)周期提升制造業(yè)績 <br />
1、影響生產(chǎn)周期的7大因素 <br />
2、壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶 <br />
3、案例分析:如何縮短交貨期# <br />
<br />
第九部分:流程改善提升制造業(yè)績 <br />
1、流程改善四步法 <br />
2、案例分析 <br />
3、5W+2H法 <br />
4、流程改善的5法則 <br />
5、員工領(lǐng)取生產(chǎn)原料流程的專業(yè)研討與設(shè)計 <br />
<br />
第十部分:科學(xué)的生產(chǎn)計劃提升制造業(yè)績 <br />
1、生產(chǎn)排序的4大原則 <br />
2、實戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序# <br />
3、客戶的ABC分析 <br />
4、實戰(zhàn)演練:產(chǎn)品的ABC分析# <br />
5、準(zhǔn)備物料需求清單BOM <br />
6、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量 <br />
7、生產(chǎn)能力計算 <br />
9、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式 <br />
10、實戰(zhàn)演練:產(chǎn)能負(fù)荷分析# <br />
11、生產(chǎn)載荷運用技巧 <br />
12、負(fù)荷計劃 <br />
13、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式 <br />
14、批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn) <br />
15、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一 <br />
16、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二 <br />
17、如何選定所需設(shè)備 <br />
18、如何確定所需設(shè)備數(shù)量 <br />
19、制定生產(chǎn)計劃前的信息分解
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