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全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級研修班(TPM)

課程編號:1907   課程人氣:1354

課程價格:¥3200  課程時長:2天

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:湯紀(jì)國

課程安排:

       2011.8.13 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】


1、TPM概述
◆ TPM的起源、概念、特色
◆ TPM活動的目標(biāo)
◆ 精益生產(chǎn)模式回顧
◆ TPM活動八大支柱
◆ TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))
☆ 什么是預(yù)防性維護(hù)
☆ 什么是預(yù)見性維護(hù)
☆ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
☆ 可靠性工程的運(yùn)用
☆ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
◆ 設(shè)備故障損失原因分析與對策
◆ 損失計算及數(shù)據(jù)收集
◆ 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
☆ 評價指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時間等
☆ 維護(hù)及維修成本
☆ TPM工作的優(yōu)先順序
☆ 實例學(xué)習(xí)
◆ 總體設(shè)備效率(OEE)
☆ 什么是OEE
☆ 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
☆ OEE計算要素與實例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE
☆ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
☆ 如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
☆ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
◆ 其他重要TPM指標(biāo):MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例

3、TPM組織及職責(zé)界定
  TPM項目負(fù)責(zé)人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責(zé)。 主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。維護(hù)人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請,改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM

4、TPM活動的根基—5S與目視控制
◆ 5S與TPM的關(guān)系
◆ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
◆ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
◆ 目視管理概念
◆ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
◆ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◆ 實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
◆ 5S、TPM等級評定方法

5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
◆ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實施初始的清潔和檢查
◆ 維修機(jī)器缺陷項目,消除影響失效的因素
◆ 提出預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◆ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
◆ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
◆ 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
◆ 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評價系統(tǒng)
◆ 案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動的維護(hù)
◆ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
◆ 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
◆ 備品、備件使用管理計劃
◆ 分級維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
◆ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實施
◆ 什么叫KAIZAN
◆ 設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
◆ TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段
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