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精益生產(chǎn)高級(jí)訓(xùn)練營(yíng)

課程編號(hào):6268   課程人氣:1718

課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張忠新

課程安排:

       2012.10.19 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、中高層管理人員,生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場(chǎng)工程師等

【培訓(xùn)收益】
1、學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2、學(xué)習(xí)和了解精益體系
3、學(xué)習(xí)和了解精益現(xiàn)場(chǎng)、精益工廠以及如果將精益延伸至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈
4、學(xué)習(xí)和了解精益的推行
5、學(xué)習(xí)和了解中國(guó)企業(yè)推行精益的不足
6、學(xué)習(xí)和了解信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用


授課方法:
理論講解 + 案例分析 + 互動(dòng)研討 + 問(wèn)題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話
授課對(duì)象:
總經(jīng)理、中高層管理人員,生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場(chǎng)工程師等
授課時(shí)間:
2天12小時(shí)

課程背景:
長(zhǎng)期以來(lái)中國(guó)乃至世界的企業(yè)都對(duì)豐田的生產(chǎn)模式羨慕不已,從而很想將這個(gè)模式引入自己的企業(yè)。而對(duì)于豐田從心里是不想將這一技術(shù)全部的展現(xiàn)給別人,從而使其他企業(yè)能夠順利的利用這一先進(jìn)的制造體系,雖然豐田允許其他的企業(yè)隨便參觀其工廠,但是對(duì)于細(xì)節(jié)卻談的很少,就如同看到了滿漢全席,也知道他很好,但是卻不得其要,做不出來(lái);同時(shí)為了將這種先進(jìn)的制造模式更好隱藏,豐田人一直強(qiáng)調(diào)JIT和看板技術(shù)來(lái)誤導(dǎo)他人,讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。這個(gè)理念騙了業(yè)界很多年,直到現(xiàn)在很多管理人員乃至許多的咨詢界的資深人士也沒(méi)有轉(zhuǎn)變這個(gè)觀念。看板其實(shí)是信息流轉(zhuǎn)的工具,而JIT是信息流轉(zhuǎn)和技術(shù)控制的結(jié)果,需要一個(gè)體系的運(yùn)作才能達(dá)到的結(jié)果,光從自身改善能夠獲得效益有限,精益的成功是幫助整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈共同達(dá)到精益,因而產(chǎn)生巨大的收益,這也是豐田擊敗西方汽車巨頭秘密武器。筆者在本課程中將從精益理念結(jié)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式和組織架構(gòu),還給中國(guó)管理界一個(gè)真正意義上的豐田模式,同時(shí)指出目前中國(guó)企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)中的不足,以及如何結(jié)合信息化的技術(shù)促進(jìn)精益的發(fā)展,促進(jìn)中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)換代,尤其是方針管理技術(shù)如何將改善分解到公司每個(gè)員工的身上,實(shí)現(xiàn)全員進(jìn)步公司騰飛巨大作用,以及外資企業(yè)在精益推進(jìn)和維持中的部門和人員配置模式,以及國(guó)內(nèi)企業(yè)趕超外資企業(yè)的模式和方法。

課程大綱:
 精益發(fā)展概述
 問(wèn)題:我們何以制勝?
 當(dāng)今世界級(jí)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的四大技術(shù)群
 精益生產(chǎn)的代表企業(yè)
 精益的發(fā)展歷程
 精益過(guò)程中人物和思想對(duì)精益的貢獻(xiàn)和價(jià)值對(duì)當(dāng)前中國(guó)企業(yè)的啟示
 精益發(fā)展的三個(gè)階段
 精益——工業(yè)工程(IE)優(yōu)化之花
 精益要消除的三個(gè)障礙:浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化
 精益現(xiàn)場(chǎng)
 指導(dǎo)思想:以員工智慧開(kāi)發(fā)為前提,以項(xiàng)目改善為手段,從人為的管理走向流程管理,同時(shí)對(duì)于數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置,為科學(xué)化管理建立基礎(chǔ),從而達(dá)到消除生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)
 精益工具:
工廠設(shè)計(jì)與規(guī)劃
5S
Andon與內(nèi)部信息看板
多能工
快速換線換模(SMED)
單元生產(chǎn)
一個(gè)流
流程化管理
價(jià)值工程
部件的內(nèi)外加工的分配原則
基于解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的快速反應(yīng)模式—聯(lián)合辦公
 精益工廠
 指導(dǎo)思想:打破部門的界限,以市場(chǎng)的導(dǎo)向?yàn)樵瓌t改造內(nèi)部的結(jié)構(gòu),將自發(fā)的改善轉(zhuǎn)變?yōu)榉结樦笇?dǎo)的有規(guī)劃的全方位的變革,以對(duì)產(chǎn)業(yè)的情報(bào)分析為前提進(jìn)行市場(chǎng)的提前布局,簡(jiǎn)化流程尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)在其中的應(yīng)用
 精益工具
從中國(guó)鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰(zhàn)模式
市場(chǎng)情報(bào)信息
案例:三星成功的急先鋒——三星企劃部
敏捷研發(fā)與可靠性保障工程
案例:IBM的敏捷開(kāi)發(fā)模式
奔馳的車模試驗(yàn)
全面設(shè)備管理(TPM)
全面質(zhì)量管理(TQM)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
案例:豐田的JIT物流管理
流程再造(BPR)
案例:UPM的快捷化策略——BPR
信息化ERP+電子化系統(tǒng)+OA
案例:寶潔的成功秘訣ERP
RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應(yīng)用
方針管理
 精益供應(yīng)鏈
 指導(dǎo)思想:對(duì)供應(yīng)商設(shè)定成本目標(biāo),以在前兩個(gè)階段培養(yǎng)人才進(jìn)行對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo),使之同樣成為精益工廠,然后將之推廣至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,同時(shí)為了防止信息的錯(cuò)誤和牛尾效應(yīng)在產(chǎn)業(yè)鏈間導(dǎo)致浪費(fèi)的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉(zhuǎn)變特別是市場(chǎng)的需求數(shù)量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準(zhǔn)確性上,從而建立整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,實(shí)現(xiàn)行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。
 精益工具:
供應(yīng)商的方針管理和輔導(dǎo)
供應(yīng)鏈的方針管理和輔導(dǎo)
案例:從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應(yīng)商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的練成
ERP在供應(yīng)鏈切合
從自我企業(yè)與供應(yīng)鏈企業(yè)間界面的重整:消除信息傳遞的牛尾效應(yīng)與錯(cuò)誤導(dǎo)致的方面面的損失
精益未來(lái)的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展
案例:吉利、江淮、奇瑞的零部件價(jià)格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價(jià)格壟斷
雷諾尼桑的聯(lián)姻
奔馳寶馬的部件通用對(duì)抗德國(guó)汽車?yán)洗?mdash;—大眾
 精益推進(jìn)
 中國(guó)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)的差距
 中國(guó)的精益之路到底在何方?
 精益的起點(diǎn)——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析
 針對(duì)分析的應(yīng)對(duì)策略——基于標(biāo)桿的目標(biāo)的方針管理
 精益之旅
 組建精益小組
 全面動(dòng)員學(xué)習(xí)
 人員培訓(xùn)
 “現(xiàn)場(chǎng)改善”為起點(diǎn)
 原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng)
 全面精益生產(chǎn)
 制度化規(guī)范化
 推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察
 精益文化建立

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