【培訓對象】
授課對象：企業(yè)高管、各部門負責人、精益經(jīng)理專員、車間主任、班組長、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員等



【培訓收益】
1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進的必要性
2、掌握精益生產(chǎn)的基本原則
3、熟悉精益生產(chǎn)的基本工具的運用
4、了解自身的生產(chǎn)體系，并學會如何設(shè)置U型生產(chǎn)單元
5、了解全新的精益推進思路，并掌握解決精益推進阻力的方法


概述 <br />
當前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運用。 <br />
<br />
授課方法：講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習 <br />
<br />
課程大綱 <br />
一、精益生產(chǎn)介紹 <br />
l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物 <br />
1-2精益之屋 <br />
1-3認識精益推進過程中的幾個誤區(qū) <br />
1-4樹立正確的精益意識和思維 <br />
1-5 認識精益生產(chǎn)“目標”的意義 <br />
案例：準時化=后工序拉動 <br />
案例：零缺陷與“自働化” <br />
<br />
二、精益生產(chǎn)的基本原則 <br />
2-1價值流與價值流圖 <br />
2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費 <br />
案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費 <br />
2-3減少或防止“浪費”重要方法 <br />
2-4一個流制造系統(tǒng) <br />
2-5拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) <br />
2-6持續(xù)改善 <br />
<br />
三、精益工具的應(yīng)用介紹 <br />
3-15S與目視化管理 <br />
3-2JIT準時化生產(chǎn)(理念、目標、方法、實施步驟、案例) <br />
3-3看板管理 <br />
3-4一個流生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)的意義與實施條件、C型和U型生產(chǎn)線、經(jīng)典案例等） <br />
3-5全面生產(chǎn)維護(TPM) <br />
3-6標準化作業(yè) <br />
3-7看板管理（看板的職能和種類、使用規(guī)則、實施步驟） <br />
3-8 IE簡述 <br />
3-9快速換模 <br />
<br />
三、精益生產(chǎn)的實施 <br />
4-1實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙 <br />
4-2目標管理 <br />
4-3團隊建設(shè)，明確責任、完善章程、實現(xiàn)自主管理 <br />
 精益生產(chǎn)工作推進架構(gòu)與職責 <br />
 “海因里希”法則 <br />
 認識“自主管理”的內(nèi)涵和必要性 <br />
 實現(xiàn)管理規(guī)范化的基本路徑 <br />
 自主管理的竅門 <br />
 “形式”主義有時也不錯 <br />
 創(chuàng)造暴露問題的環(huán)境 <br />
 干部模范帶頭，先行實施改善 <br />
 引導員工全面參與 <br />
4-4 快速提升“運營績效” <br />
 項目改善的目的 <br />
 項目改善分析方法 <br />
 項目改善管理制度 <br />
案例：某跨國公司項目改善活動簡介 <br />
 為什么需要如此“興師動眾” <br />
 解決管理者沒有時間參與精益活動的方法 <br />
4-5發(fā)掘 “員工智慧” <br />
 該如何調(diào)動員工積極性 <br />
 什么是員工提案活動 <br />
 員工提案活動的意義 <br />
 提案說到底是改善結(jié)果報告 <br />
4-6定義精益“管理指標” <br />
 沒有管理指標的后果 <br />
 錯誤的管理指標后果同樣會很嚴重？ <br />
 定義管理指標的方法 <br />
 如何評判管理指標的好壞？ <br />
 管好違規(guī)員工的方法 <br />

工廠安全環(huán)境管理專家
精益生產(chǎn)管理專家 
國家注冊企業(yè)培訓師
國家注冊安全工程師

曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責人管理經(jīng)驗。

 陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫助企業(yè)在一年內(nèi)，從集團內(nèi)風險指標評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。

成功運作的咨詢項目包括：班組建設(shè)及一日班組長路線導入
全面6S管理導入
ISO14001&OHSAS18001體系導入
企業(yè)安全文化建設(shè)
現(xiàn)場目視化管理導入

【培訓理念】：        陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。

        他設(shè)計和實施了大量的培訓課程。包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經(jīng)理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。 

安全·健康·環(huán)境 培訓課程：

安全意識篇： 新員工崗前安全意識培訓 內(nèi)訓 1天
基層主管安全管理意識與管理技能培訓 內(nèi)訓 1天
企業(yè)中高層領(lǐng)導安全責任意識與安全管理培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
零事故安全意識培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天
杜邦安全管理體系與安全理念培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5~1天
企業(yè)安全文化建設(shè)技能培訓 內(nèi)訓/外訓 1~2天 

安全管理技巧篇：
物業(yè)安全管理知識培訓 內(nèi)訓 1天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）經(jīng)理人培訓 內(nèi)訓/外訓 2天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）工程師、專員核心技能訓練營 內(nèi)訓/外訓 3~4天
OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員上崗培訓 內(nèi)訓/外訓 2~3天 
安全培訓技能技巧培訓（安全培訓師） 內(nèi)訓/外訓 2天 
交通安全管理培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
事故調(diào)查管理與再發(fā)防止技能培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天
卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)訓練 內(nèi)訓/外訓 2天 
安全管理制度編制技能與安全標準化培訓 內(nèi)訓/外訓 1天

基礎(chǔ)健康安全與技術(shù)篇：交通安全意識與自我保護技能培訓 內(nèi)訓 0.5天 
手工具與動力工具安全使用培訓 內(nèi)訓 0.5天
辦公室健康安全常識培訓 內(nèi)訓 0.5天
日常用電安全基礎(chǔ)知識培訓 內(nèi)訓 0.5天 
明火作業(yè)安全知識培訓 內(nèi)訓 0.5天 
噪音與聽力保護培訓 內(nèi)訓 0.5天 
叉車（電瓶車）安全駕駛培訓 內(nèi)訓 0.5天
起重安全操作技能培訓 內(nèi)訓 0.5天 
搬運安全知識培訓 內(nèi)訓 0.5天 
登高作業(yè)與防墜落安全知識培訓 內(nèi)訓 0.5天 
焊接與氣割安全（明火作業(yè)）知識培訓 內(nèi)訓 0.5天
消防安全管理培訓 內(nèi)訓 1天 <
 餐飲安全管理 內(nèi)訓 0.5天 

基礎(chǔ)健康安全與技術(shù)篇：工藝安全管理技能培訓 內(nèi)訓/外訓 2天
EHS法律法規(guī)及標準通識培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
行為安全管理培訓 內(nèi)訓/外訓 2天 
人機工程培訓 內(nèi)訓/外訓 1天 
安全掛牌上鎖推進（LOTO)技能培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5~1天
危險源辨識與風險管理技能培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
勞動防護用品（PPE）管理與維護技能培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
急救知識培訓（專業(yè)機構(gòu)合作） 內(nèi)訓/外訓 1~2天 
特種作業(yè)安全管理知識培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天
 靜電安全知識培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
?；钒踩芾砘A(chǔ)知識培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
安全檢查技能培訓 內(nèi)訓/外訓 1天 
應(yīng)急管理、預案編制技能培訓 內(nèi)訓/外訓 1~2天 
供應(yīng)商與承包商環(huán)境安全管理培訓 內(nèi)訓/外訓 1天 
機械加工場所安全管理 內(nèi)訓/外訓 1天
涂裝作業(yè)安全管理培訓 內(nèi)訓/外訓 1天
工地與施工作業(yè)場所安全管理 內(nèi)訓/外訓 1天
物業(yè)人員安全管理培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天
職業(yè)健康管理培訓 內(nèi)訓/外訓 1天
工作壓力管理培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天
工作場所預防暴力事件培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天 
受限空間作業(yè)知識培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天

環(huán)境篇：
環(huán)境意識通識培訓 內(nèi)訓 0.5天 
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓 內(nèi)訓/外訓 2~3天 
環(huán)境因素識別與評價培訓 內(nèi)訓/外訓 0.5天

知識篇：
 
5S基礎(chǔ)知識與與現(xiàn)場管理 內(nèi)訓/外訓 2天
體系審核技巧培訓（行為技巧篇） 內(nèi)訓/外訓 1天
5S高端研討培訓 內(nèi)訓/外訓 2天

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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