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精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程編號:10746

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2186

行業(yè)類別:生產(chǎn)管理     

專業(yè)類別:不限行業(yè) 

授課講師:郭曉寧

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、廠長,及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等

【培訓(xùn)收益】
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中,建議系統(tǒng)全局觀:
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動與如何實(shí)施
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識,掌握ECRS,動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因,有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)
掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率
掌握動作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動作浪費(fèi)
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效提高搬運(yùn)與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成;
維持改善成效的有效防反彈措施持續(xù)改善。

一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)


二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系


三、精益項(xiàng)目啟動
1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)
1.1 現(xiàn)場診斷的順序,內(nèi)容及工具
1.2 項(xiàng)目診斷書的制作
1.3 項(xiàng)目說明及答辯
1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動形式


四、精益項(xiàng)目實(shí)施
1 項(xiàng)目的實(shí)施
1.1 如何選擇示范線
1.2 方案討論時注意事項(xiàng)
1.3 如何制訂實(shí)施(含整體推廣)計劃
1.4 方案的評價體系及內(nèi)容
1.5 如何防止反彈


五、識別浪費(fèi)
1、8大浪費(fèi)
2、真效率與假效率
3、整體效率與個別效率


六、程序分析
1、工藝流程圖
案例演練
2、物型流程程序圖
案例演練
3、人型流程程序圖
案例演練
4、布置與路徑分析


七、操作分析
1、人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
案例演練
2、雙手作業(yè)分析
案例演練


八、動作分析
1、動作分析--案例演練
2、動作經(jīng)濟(jì)原則


九、時間研究
1、時間分析的種類
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂
3、平衡生產(chǎn)線


十、總結(jié),學(xué)員答疑互動



 
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