【培訓(xùn)對象】
營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員。



【培訓(xùn)收益】


生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、何為精益生產(chǎn)

1. 中國企業(yè)當(dāng)前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)

2. 生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征

3. 何為精益管理

4. 精益生產(chǎn)的特點與正確理解

5. 精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6. 精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、消除浪費

1. 浪費概念與LOSS體系圖

2. 常見的7種浪費

3. 從TPM、4M、VE看浪費

4. 現(xiàn)場改善的著眼點舉例

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃

1. 客戶導(dǎo)向的價值流分析

2. 敏捷計劃與物流控制（拉動式管理、均衡排產(chǎn)、看板管理）

3. 柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)（布局優(yōu)化、設(shè)備柔性、人員柔性）

4. 卓越質(zhì)量管理（TQM 、6δ）

5. TPM設(shè)備與維修管理

6. 車間現(xiàn)場綜合管理(5S與目視化管理等)

7. 成本控制與價值工程

8. 團隊管理

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（四）、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施

1.5S\6S管理

2. TPM全員設(shè)備管理

3.工業(yè)工程（IE）

（1）工業(yè)工程概述

（2）工程分析

（3）動作研究

（4）應(yīng)用案例

（5）作業(yè)測定

（6）生產(chǎn)方式

（7）線平衡

4.快速切換技術(shù)（SMED）

5.防錯法（Poka-Yoke）

6.單元生產(chǎn)（CellProduction）

(1)單件流（OnePieceFlow）、

(2)推拉(Push-Pull)生產(chǎn)

7.價值流與價值流圖（VSM）

8.流程式生產(chǎn)的U型布局

9.選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備

10.實施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

11.流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)

12.小批量多頻次生產(chǎn)快速換模

13.快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)

14.不斷追求完美持續(xù)改善活動

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（五）、從管理角度分析精益生產(chǎn)

1、管理的概念、立場與方法

2、業(yè)務(wù)改善

3、由改善引起的N現(xiàn)象

4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、工作技巧

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（六）、精益指標(biāo)說明

1. 經(jīng)營指標(biāo)

2. 質(zhì)量指標(biāo)

3. 生產(chǎn)能力及部分常用指標(biāo)的計算

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（七）、 研討與案例分享

　1．世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠

　2．型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實施的步驟與關(guān)鍵問題點

　3．研討精益與ERP的結(jié)合

　4．研討精益與六西格瑪?shù)恼?

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（八）、實施、評估、改進(jìn)

1. 精益化項目管理

2. 定期診斷

3. 持續(xù)改善

陸君偉――著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、國務(wù)院國資委研究中心特邀專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實戰(zhàn)導(dǎo)師、中國人力資源開發(fā)研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。

已出版生產(chǎn)管理專著：《班組精細(xì)化管理實務(wù)》《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》《精益生產(chǎn)實施流程與細(xì)化工具》《制造業(yè)6S管理實務(wù)》等暢銷書6本.

陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

陸老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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