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國(guó)際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)

課程編號(hào):2230

課程價(jià)格:¥28000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2351

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:何小勇

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員


【培訓(xùn)收益】
本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程,確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方式,找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來(lái).

  本課程由長(zhǎng)期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家何小勇博士講授。



第一部份:質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的,預(yù)防出來(lái)的

1、日本豐田汽車召回的啟示

2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì)

4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防

5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具



第二部份:失效模式影響分析(FMEA)概述

1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)

1.1 不怕一萬(wàn),只萬(wàn)一

1.2 FMEA起源于人類航天夢(mèng)想

1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA

1.4 何時(shí)需要FMEA



2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃

2.1 高層管理支持

2.2 作好培訓(xùn)

2.3 選好項(xiàng)目

2.4 組建好團(tuán)隊(duì)

2.5 項(xiàng)目管理

2.6 同其它工具一起應(yīng)用

2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源



3.0 FMEA團(tuán)隊(duì)工作

3.1 誰(shuí)應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)

3.2 團(tuán)隊(duì)形成過(guò)程

3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法

討論:你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎?



4、 確定項(xiàng)目范圍

4.1 高級(jí)流程圖SIPOC

4.2 功能模式方塊圖

4.3 系統(tǒng)方塊圖

4.4 關(guān)系矩陣圖

4.5 示意圖

4.6 材料清單

討論:在哪里研究你的項(xiàng)目?



5、 顧客的定義和要求

5.1 誰(shuí)是你的顧客

5.2 全面識(shí)別顧客的要求

1)QFD正面識(shí)別顧客要求

2)FMEA反面識(shí)別顧客要求

5.3 顧客要求重要性分類

1)評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性,尋找賣點(diǎn)

2)平衡客戶需求層次分析

--卡諾模型

--VA/VE (價(jià)值分析與價(jià)值工程)

5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換

1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性

3)關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性

4)過(guò)程特性→生產(chǎn)特性

5.5 你的顧客滿意嗎?

現(xiàn)場(chǎng)討論:1)顧客是誰(shuí)? 2)顧客要求是什么? 3)顧客重點(diǎn)要求? 4)顧客需求轉(zhuǎn)換

6、FMEA實(shí)施步驟

6.1 FMEA準(zhǔn)備

6.2 填寫(xiě)FMEA分析表

6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)

6.4 采取行動(dòng)

6.5 重新評(píng)估RPN



第三部份:設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA

1、 DFMEA前期工作

1.1 重新審核項(xiàng)目范圍

1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成

1.3 資料收集

1.4 DFMEA計(jì)劃

討論:你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎?



2、系統(tǒng)圖和功能方框圖

2.1 系統(tǒng)方框圖

2.2 功能方框圖

2.3 可靠性方框圖

課上練習(xí):畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖



3.0 常見(jiàn)潛在故障模式分析

3.1 機(jī)械類潛在故障模式

3.2 電子類潛在故障模式

3.3 軟件類潛在故障模式

3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式

3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式

3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

3.7 可靠性結(jié)果

課上練習(xí):識(shí)別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式



4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

4.1 可能遭受法律的指控和起訴

4.2 對(duì)最終用戶的影響

4.3 對(duì)相關(guān)方的影響

4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

1)參考的DFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)

2)評(píng)分注意事項(xiàng)

4.6 故障模式分類

課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)



5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因

1)產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因

2)正常使用偶發(fā)故障的潛在原因

3)磨損期故障的潛在原因

5.3 潛在的故障的機(jī)理分析

5.4 潛在原因發(fā)生度

1)參考的DFMEA發(fā)生度評(píng)分等級(jí)

2)評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí):你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)



6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制

6.1 預(yù)防性措施

1)基準(zhǔn)研究

2)自動(dòng)化

3)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)

4)防錯(cuò)法

6.2 檢測(cè)性手段

1)設(shè)計(jì)評(píng)審

2)設(shè)計(jì)驗(yàn)證

3)設(shè)計(jì)試驗(yàn)

4)可靠性研究

6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1)參考的DFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2)評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí):你的項(xiàng)目探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)



7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度

2)緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度

7.2 降低嚴(yán)重度的措施

7.3 降低發(fā)生度的措施

7.4 降低探測(cè)度的措施

7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估



8.0 DFMEA文件的更新和完善

8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)





第四部份:過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA

1、 PFMEA前期輸入工作

1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA

1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄

1.3 過(guò)程清單

1.4 C-E矩陣圖

1.5 內(nèi)外顧客投訴

1.6 質(zhì)量和可靠性歷史

討論:你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎?



2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析

2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi)

2.2 流程IPO圖分析

2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量分析

2.4 過(guò)程的短期能力指數(shù)CPK和長(zhǎng)期能力指數(shù)PPK

課上練習(xí):畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖



3.0 制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析

3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式

3.2 設(shè)備常見(jiàn)的潛在故障模式

3.3 測(cè)試常見(jiàn)的潛在故障模式

3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式

3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式

3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

3.7 可靠性結(jié)果

課上練習(xí):識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式



4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

4.1 對(duì)最終用戶的影響

4.2 對(duì)操作者的影響

4.3 對(duì)設(shè)備的影響

4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

1)參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)

2)評(píng)分注意事項(xiàng)

4.6 故障模式分類

課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)



5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因

5.3 潛在原因發(fā)生度

1)參考的PFMEA發(fā)生度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

2)評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)



6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制

6.1 預(yù)防性措施

1)消除故障原因

2)消除故障模式

3)降低發(fā)生概率

6.2 檢測(cè)性手段

1)設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn)

2)自動(dòng)檢測(cè)

3)防錯(cuò)法

4)目視管理

6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1)參考的PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2)評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)



7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

1)嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度

2)緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度

7.2 降低嚴(yán)重度的措施

7.3 降低發(fā)生度的措施

7.4 降低探測(cè)度的措施

7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估

8.0 PFMEA文件的更新和完善



第五部份:設(shè)備FMEA實(shí)施和應(yīng)用

5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點(diǎn)

5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖

5.2 設(shè)備FMEA實(shí)施過(guò)程

5.3 案例討論和分享



第六部份:FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用

6.0 服務(wù)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)

6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過(guò)程

6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì)

6.3 案例討論和分享



第七部份:FMEA在六西格瑪項(xiàng)目中的實(shí)施和應(yīng)用

6.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用

6.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用

6.2 FMEA在改進(jìn)階段的應(yīng)用

6.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用

6.4 FMEA和健壯設(shè)計(jì)

6.4 總結(jié)和互動(dòng)交流
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