第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
1.6利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
1.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.3SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.4什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.5供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
2.6新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
2.7實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2.8集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn)：
3.1不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.4集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
4.3華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
4.6基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
5.1確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2方案設(shè)計(jì)的主要原則
5.3集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點(diǎn)：
6.1客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）
6.3如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點(diǎn)：
7.1為什么要有銷售預(yù)測
7.2銷售預(yù)測的前提條件
7.3銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
7.4常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
7.6銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
7.7銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
8.1什么是S&OP
8.2為什么要有S&OP（帶來的好處…）
8.3S&OP的通用流程與適用性分析
8.4S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
8.5S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
9.1不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
9.2打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
9.5如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
9.6S&OP指導(dǎo)下的五級計(jì)劃運(yùn)營體系
9.7建立適時(shí)的物控體系
9.8建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對標(biāo)討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
10.1物料預(yù)測&計(jì)劃的底層邏輯
10.2物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3統(tǒng)計(jì)預(yù)測與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6物料預(yù)測、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1什么是采購技術(shù)
11.2什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn)：
12.1打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
13.1信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營運(yùn)）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

附：課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑，按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存
2、不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌霏h(huán)境將越來越不支持
3、對計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡單，但確實(shí)非常重要的
4、盡量將市場需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%
5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%
6、供應(yīng)鏈上的采購和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程
7、集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8、根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng)，對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類
9、運(yùn)用80/20原則同時(shí)對產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級
10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）
12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營水平是結(jié)果，而不是根源
13、不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談
14、預(yù)測總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測的制定和對預(yù)測的使用
15、避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員
16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對預(yù)測的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵
20、建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了）。
21、主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。

 周文來老師

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