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精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理

課程編號:7439

課程價格:¥40000/天

課程時長:2 天

課程人氣:3381

行業(yè)類別:家電行業(yè)     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:吳誠

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
1、了解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理模式及其特點,掌握精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的建立與管理方法;
2、從最本質(zhì)的角度理解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理:
◇掌握從系統(tǒng)角度如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同,提升客戶滿意度進而擴大市場份額
◇學(xué)會從技術(shù)和系統(tǒng)兩方面降低包括庫存在內(nèi)的供應(yīng)鏈總成本,提升資產(chǎn)回報率
◇解如何通過IT整合供應(yīng)鏈為供應(yīng)鏈走向精益提供數(shù)據(jù)和IT支持
◇掌握推進體系并學(xué)會如何在自己企業(yè)成功實踐精益供應(yīng)鏈
3、了解并掌握精益生產(chǎn)、物料供應(yīng)、庫存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法;
4、了解并掌握精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理模式下的采購與供應(yīng)商管理的方法與工具;


第一部分:精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹
1.    生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
2.    精益思想和精益企業(yè)
3.    精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例:精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)介紹
4.    精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
5.    何謂精益供應(yīng)鏈
6.    精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
7.    精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8.    精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例:華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹
 
第二部分: 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1.    何謂精益生產(chǎn)
    精益生產(chǎn)的定義與理念
    精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
    精益生產(chǎn)的基本原則
    精益生產(chǎn)全景圖
    精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)
    精益生產(chǎn)配套管理體系
    如何識別和消除八大浪費 
★案例:豐田生產(chǎn)模式十四項基本原則介紹
2.    精益生產(chǎn)核心思想
    企業(yè)獲得利潤的演變(成本-效率-供應(yīng)鏈)
    精益思想(降低成本,消除浪費)
    如何降低工廠成本?
    工廠中的七大浪費
    提高生產(chǎn)效率
    案例:美的電器精益生產(chǎn)案例分析;
 
第三部分:如何推行精益生產(chǎn)?
一、如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化?
1.    準(zhǔn)時化---JIT的三大原則
2.    平準(zhǔn)化---JIT實施的前提
3.    工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立  
    人的多工序作業(yè)  
    機的整流化    
    料的一個流與同期化
4.    快速切換
    SMED原理      
    SMED的五步工作法
5.    以需要數(shù)決定TT
    SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件     
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素(TT,WS,SWIP) 
    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6.    后工序領(lǐng)取---看板拉動
    看板的種類與工作原理  
    看板的實施前提   
    看板六原則          
    看板數(shù)量計算
★案例:某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹;
★案例:某手機制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹;
二、如何實現(xiàn)自動化?
1.    自動化的定義和意義
    人機分離
    異常管理
    防呆法
2.    自動化的基本原則
3.    均衡生產(chǎn)
    線平衡的概念和意義
    工時測定方法
    線平衡率的計算和意義
    改善線平衡的方法
    工序作業(yè)改善
4.    少人化
三、如何推行TPM?
1. TPM的概念和目的   
3. 自主維護保養(yǎng)的七個層次
4. TPM實施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率OEE 
6. 故障時間與故障修復(fù)時間
★案例:寶鋼精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗分享
四、如何實現(xiàn)5S及可視化?
1.    如何推選5S?
2.    如何實現(xiàn)目視管理?
3.    如何實現(xiàn)全員參與?   
4.    如何設(shè)計與推選改善活動?
    案例:某企業(yè)“5S及目視化項目”介紹
 
第四部分: 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1.精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2.精益供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹
    需求管理能力
    浪費和削減成本
    流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
    采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    文化變革能力
    跨企業(yè)合作
★案例:美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析;
3.精益供應(yīng)鏈管理的四大支點
4.制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5.制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
 
第五部分:如何推行精益供應(yīng)鏈管理?
1. 如何實現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運作模型
6.柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7.物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持(ERP\MES\APS\DMS\DRP)
10. JIT、VMI、JMI技術(shù)
★案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理
    戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討;
    如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)
    降低成本的常用方法
★案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討;
12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制
    控制庫存的方法、工具與技巧
    采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
    如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套,并控制庫存
    如何降低呆滯物料
    案例:某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實例的經(jīng)驗共享;
 
第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實施策略探討
1.    企業(yè)文化先行
    切實推行5S管理體系
    推行可視化管理
    積極開展QC,創(chuàng)意改善,安全提案,各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動
    提升供應(yīng)鏈管理水平
    增強員工責(zé)任感和整體意識
2.    整合業(yè)務(wù)流程(BPR),打造企業(yè)價值鏈
3.    立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合,全面推行持續(xù)改善
4.    建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系,加強考核
5.    加強團隊及項目管理
    案例:康佳集團的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。
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