1.    生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介

2.    精益思想和精益企業(yè)

3.    精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析

★案例：精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)介紹

4.    精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架

5.    何謂精益供應(yīng)鏈

6.    精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)

7.    精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象

8.    精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式

★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹

 

1.    何謂精益生產(chǎn)

◇    精益生產(chǎn)的定義與理念

◇    精益生產(chǎn)基本架構(gòu)

◇    精益生產(chǎn)的基本原則

◇    精益生產(chǎn)全景圖

◇    精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)

◇    精益生產(chǎn)配套管理體系

◇    如何識別和消除八大浪費 

★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項基本原則介紹

2.    精益生產(chǎn)核心思想

◇    企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應(yīng)鏈）

◇    精益思想（降低成本，消除浪費）

◇    如何降低工廠成本？

◇    工廠中的七大浪費

◇    提高生產(chǎn)效率

★    案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；

 

一、如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化？

1.    準(zhǔn)時化---JIT的三大原則

2.    平準(zhǔn)化---JIT實施的前提

3.    工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立  

◇    人的多工序作業(yè)  

◇    機的整流化    

◇    料的一個流與同期化

4.    快速切換

◇    SMED原理      

◇    SMED的五步工作法

5.    以需要數(shù)決定TT

◇    SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件     

◇    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） 

◇    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套

6.    后工序領(lǐng)取---看板拉動

◇    看板的種類與工作原理  

◇    看板的實施前提   

◇    看板六原則　　        

◇    看板數(shù)量計算

★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；

★案例：某手機制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；

二、如何實現(xiàn)自動化？

1.    自動化的定義和意義

◇    人機分離

◇    異常管理

◇    防呆法

2.    自動化的基本原則

3.    均衡生產(chǎn)

◇    線平衡的概念和意義

◇    工時測定方法

◇    線平衡率的計算和意義

◇    改善線平衡的方法

◇    工序作業(yè)改善

4.    少人化

三、如何推行TPM？

1. TPM的概念和目的   

3. 自主維護保養(yǎng)的七個層次

4. TPM實施的十大步驟

5. 設(shè)備綜合效率OEE 

6. 故障時間與故障修復(fù)時間

★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗分享

四、如何實現(xiàn)5S及可視化？

1.    如何推選5S？

2.    如何實現(xiàn)目視管理？

3.    如何實現(xiàn)全員參與？ 　　

4.    如何設(shè)計與推選改善活動？

★    案例：某企業(yè)“5S及目視化項目”介紹

 

1．精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展

2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹

◇    需求管理能力

◇    浪費和削減成本

◇    流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

◇    采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◇    文化變革能力

◇    跨企業(yè)合作

★案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析；

3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點

4．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理

5．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則

 

1. 如何實現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化

2. 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴

3. 運用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)

4. 如何實現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變

5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運作模型

6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)

7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇

8. ODM、OEM策略選擇

9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）

10. JIT、VMI、JMI技術(shù)

★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理

◇    戰(zhàn)略采購及策略分析

★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；

◇    如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)

◇    降低成本的常用方法

★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；

12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制

◇    控制庫存的方法、工具與技巧

◇    采購物流的需求預(yù)測與計劃方法

◇    如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存

◇    如何降低呆滯物料

★    案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實例的經(jīng)驗共享；

 

1.    企業(yè)文化先行

◇    切實推行5S管理體系

◇    推行可視化管理

◇    積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動

◇    提升供應(yīng)鏈管理水平

◇    增強員工責(zé)任感和整體意識

2.    整合業(yè)務(wù)流程（BPR），打造企業(yè)價值鏈

3.    立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善

4.    建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強考核

5.    加強團隊及項目管理

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認證講師
國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目認證講師
武漢大學(xué)      企業(yè)管理博士
北京科技大學(xué)  工商管理碩士
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟  特聘專家
 

職業(yè)經(jīng)歷：
曾在華為技術(shù)、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務(wù)總監(jiān)；
2. 富士康科技集團：供應(yīng)鏈高層主管；
3.康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

 

主講三大課程系列：
1. 采購與供應(yīng)商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》、《采購業(yè)務(wù)能力提升》、《采購策略與供應(yīng)商管理》、《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項目管理？》、《供應(yīng)商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應(yīng)鏈管理：《企業(yè)運營管理》、《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應(yīng)鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應(yīng)鏈管理》、《精益供應(yīng)鏈管理》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應(yīng)鏈管理》等；
3. 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《生產(chǎn)運營管理》、《庫存控制與優(yōu)化）》、《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》、《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》等。
 

授課特點 ：
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
 

曾服務(wù)過的客戶：
曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)：
1. 廣東電信：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業(yè)機構(gòu)：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；
4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
5. 美的集團、華凌空調(diào)：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《精益供應(yīng)鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者？》；
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應(yīng)商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
 

曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；
4. 堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

企業(yè)及學(xué)員評價： 
   獲得美的電器、中航行地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業(yè)機構(gòu)、航盛電子、伊利集團、中航工業(yè)集團等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：
1． “吳老師對采購與供應(yīng)鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓(xùn)，為我們的供應(yīng)商培訓(xùn)，分享他的寶貴經(jīng)驗！”
----大自然地板 副總裁 袁順意
2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應(yīng)商，如何維護供應(yīng)商關(guān)系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業(yè)，如IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復(fù)思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導(dǎo)。再次感謝吳誠老師！”                    ----長安偉世通 采購總監(jiān) 劉總
3． “吳老師對供應(yīng)鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓?yīng)鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器 制冷集團空調(diào)事業(yè)部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”      ----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總
5. “三天的培訓(xùn)，吳老師對我們在供應(yīng)鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                    ----廣東電信 培訓(xùn)部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復(fù)研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                                     
----深圳航盛電子 采購與供應(yīng)鏈部 鄭部長
7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業(yè)！他對采購與供應(yīng)鏈管理模式非常了解，將專業(yè)的問題通俗化，復(fù)雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                            ----廣東廣電網(wǎng)絡(luò) 助理總經(jīng)理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓(xùn)課程。在課程講解過程中，您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面，同時我從中學(xué)到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓(xùn)課程。”　　　　　　　                   ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部  張總
9. “吳老師對供應(yīng)鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”　　　　　　　
----中國航空工業(yè)集團 河南某導(dǎo)彈研究所
10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業(yè)務(wù)非常精通！”                                   ---深圳市科信通信設(shè)備有限公司  趙總
11. “您的課程包含的信息量很大，講得很深；經(jīng)驗豐富，對我有很大的啟發(fā)，我們要下去好好消化消化！期待下次再次交流！”             ---深圳寶龍達信息技術(shù)股份有限公司  黃總
12. “吳老師的課程信息量非常大，內(nèi)容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我們分享的案例針對性強，現(xiàn)場還解答了我們的很多疑問，觀點鮮明，受益非淺！”　　　　　　
----深圳新元素醫(yī)療 采購部 郭部長