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| 發(fā)布時(shí)間：2014年6月16日09:45 | |
| 資料介紹： |
| 一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力 1 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 5 如何識(shí)別可控與不可控成本？ 2 市場機(jī)會(huì)利潤與管理利潤的區(qū)別 6 提升企業(yè)利潤的策略與途徑 3 傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成 7 微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤 4 管理者如何識(shí)別真假成本？ 案例分析、分組研討 二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀） 1 經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響--案例分析 7 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本 2 系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對效率和成本的影響--案例分析 8 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來 3 采購與物流如何最大限度的降低成本 9 如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用 4 如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi) 10 如何營造全員成本改善文化 5 如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化 案例分析、分組研討 6 如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善來提升生產(chǎn)效率 三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀） 1 全球供應(yīng)鏈的演變 8 庫存控制的五種模型---案例分析 2 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系 9 如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析 3 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析 10 供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析 4 4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理 11 正確管控與考核供應(yīng)商 5 供應(yīng)商定價(jià)策略分析 案例：國內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控案例分析 6 如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析 中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享 7 降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析 四、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀） 500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 6 動(dòng)作要素減一減 1 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 7 人機(jī)效率提一提 2 平面布置調(diào)一調(diào) 8 縮短作業(yè)切換時(shí)間 3 工藝流程查一查 9 瓶頸識(shí)別與改善 4 作業(yè)方法改一改 10 通過4M方法尋找浪費(fèi) 5 流水線上算一算 案例分析與研討 五、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀） 1 決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場 ⑹ 如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi) 2 識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) ⑺ 如何減少庫存之浪費(fèi) ⑴ 如何減少材料損耗之浪費(fèi) ⑻ 如何減少事后管理之浪費(fèi) ⑵ 如何減少不良品之浪費(fèi) ⑼ 如何減少人員低效之浪費(fèi). ⑶ 如何減少各種加工之浪費(fèi) ⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費(fèi) ⑷ 如何減少各種等待之浪費(fèi) 案例：以實(shí)例和圖片展示，生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi) ⑸ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀） 1 如何正確理解質(zhì)量成本 6 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本 2 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成 7 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本 3 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化 8 質(zhì)量成本的持續(xù)改善 4 鑒定成本的合理設(shè)置與改善 案例分析與研討 5 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少 七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本（第六把金刀） 1 好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析 2 設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成 5 不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對成本的影響分析---案例分析 3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析 案例分析與研討 八、削減工廠日常運(yùn)營之成本（第七把金刀） 1 別小看日常開支---小數(shù)怕長計(jì) 5 有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本 2 明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別 6 提倡節(jié)能降耗和合理化建議 3 設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn) 案例分析與研討 4 識(shí)別可控與不可控 九、營造全員成本改善文化（第八把金刀） 1 如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工 1 如何將成本管控落到實(shí)處 案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 案例分析與研討 “代工王”富士康的法寶 |
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