第一單元：標準化作業(yè)流程
1.標準化作業(yè)的作用
最佳作業(yè)方式，效率高
產(chǎn)品質(zhì)量的保證
標準工時的基礎(chǔ)
質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
2.標準化作業(yè)流程指導書
標準化作業(yè)流程圖
關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準備
指導性與參考性文件
作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
常見故障及處理預案-知識庫
 
第二單元：標準工時的構(gòu)成
1.時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考

2.標準工時的定義
標準工時制定的基本條件
合格工人
作業(yè)標準
正常的環(huán)境和條件
普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如何改進？

3.時間研究的層次
動作（適合動作密集型）
作業(yè)要素-若干動作集合而成
操作-若干作業(yè)要素的集合
程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？

4.標準工時的構(gòu)成
精密時間
主作業(yè)時間：
1）目標作業(yè)（主體作業(yè)）
2）輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
準備作業(yè)時間
1）如換型時間
2）開班前期的準備工作
3）換型后后道工序的起始等待
富余時間
人為富余
1）私事富余（喝水，擦汗等）
2）疲勞富余
其它富余
作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
工廠富余（5S、晨會）

5.時間分類
出勤時間
規(guī)定休息/用餐時間
有效工作時間
損失時間及消除
熟練程度
質(zhì)量損失（原料、不合格品）
設(shè)備故障時間
等待（材料、機器等）
作業(yè)方法

6.標準工時分類
人的工時-Labor Hour
機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除？
討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
 

7.標準工時的制定步驟與注意事項
標準工時制定的八步驟
測量標準工時的要點

8.直接員工與間接員工的工時
直接員工與間接員工的劃分
材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
組長/技術(shù)支持
間結(jié)員工如何分攤標準工時
分攤標準工時（不建議）
攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？
 
第三單元：標準工時的測定
1.直接觀測法
秒表測時法
攝像法-要剔除其中的浪費時間
工作抽樣法
工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
1.合成法
預定時間標準法-PTS
工作因素法
方法時間測量
模特排時法-MODAPTS(重點)
練習一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
1.標準資料法
2.測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
3.幾種標準工時測量方法的比較
4.作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
練習二：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
練習三：人型流程程序表在工時測定中的應(yīng)用。
練習四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
 
第四單元：標準工時的寬放與應(yīng)用
1.評比系數(shù)的設(shè)定方法
速度評比法
平準化法
客觀評比法
2.標準工時調(diào)整系數(shù)
努力度調(diào)整系數(shù)
熟練度調(diào)整系數(shù)
工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
3.學習曲線及其應(yīng)用
學習曲線
如何基于學習曲線提高效率
4.標準工時的PDCA改善循環(huán)
工時改善的最大來源-作業(yè)改善
如何進行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工時制定？
討論八：本企業(yè)如何利用學習曲線及方法改善進行勞動效率提升？
5.標準工時的應(yīng)用
產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
產(chǎn)品制造成本計算
委外加工定價的計算
工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
生產(chǎn)計劃
產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
勞動定額與績效管理
工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
生產(chǎn)線平衡
作業(yè)方法改進
力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
多技能培訓
人力資源計劃
討論九：參考上述應(yīng)用，建立本企業(yè)的標準工時應(yīng)用。
案例五：根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
 
第五單元：勞動定額與績效管理
1.勞動定額的種類及作用
勞動定額及其要素
勞動定額的種類
勞動定額的作用
2.勞動定額的制定與管理
勞動定額與崗位定員
勞動定額的制定步驟
勞動定額的更新與管理
4.員工績效體系
員工績效體系的構(gòu)成
意愿/技能/環(huán)境
案例六：機器看管定額的計算
案例七：員工績效的計算與考核案例
案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
 
第六單元：效率與績效改善體系
1.生產(chǎn)率的提升維度
勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
2.績效指標分解與改善步驟
員工相關(guān)的時間損失
IE技術(shù)
線體平衡
人機協(xié)作
人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產(chǎn)線體平衡改善
員工績效
車間相關(guān)的時間損失
車間管理績效（人員安排）
間接部門相關(guān)的時間損失
間接部門績效
新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
員工績效體系的改善
員工績效改善六部法
討論十：根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實際工作，找出目前有哪些影響效率的損失？
討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
綜合討論：通過本次培訓，寫出您關(guān)于標準工時制定與效率改善的建議。
案例十：產(chǎn)品快速換型案例

東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 。南京市五一勞動獎?wù)芦@得者。

 

【工作經(jīng)歷】
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造-〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。

作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。

作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負責倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目，該改進項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。

 

【培訓特點】
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓講師。

 

【服務(wù)過的客戶】
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。

【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。