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利潤(rùn)為王--制造業(yè)成本控制與降低技巧

課程編號(hào):13750   課程人氣:1721

課程價(jià)格:¥800  課程時(shí)長(zhǎng):1天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:陳鵬

課程安排:

       2014.7.26 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間一線管理人員等

【培訓(xùn)收益】
1.從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)提高效率及降低成本;
2.有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量;
3.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
4.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;

一、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、目前企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀及分析
4、工廠成本管理與控制的重要性
5、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
 
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理
2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因
4、品質(zhì)問題因素
 
三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn)
2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換
4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算
6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析
8、現(xiàn)場(chǎng)排單技巧
 9、如何面對(duì)緊急訂單與臨時(shí)插單以及險(xiǎn)情識(shí)別
 
四、縮減八大浪費(fèi)(案例)
1、縮減次品、庫存浪費(fèi)
2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
 
五、縮減隱形成本
1、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 
2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
4、人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象     
5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
 
六、縮減人員成本
1、 降低成本的循環(huán)效應(yīng)
2、 流程控制成本法則
3、流程再造成方法
4、標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7、提高流程稼動(dòng)率
8、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
 
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評(píng)核定價(jià)法
2、 6S管理
3、作業(yè)指南導(dǎo)向法
4、目視化管理法
5、看板管理法
6、防錯(cuò)、防誤、防呆法
7、推行設(shè)備的TPM
8、全員質(zhì)量控制TQM
9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局
12、再生材料納入管理
13、5Y法
14、OPL
15、現(xiàn)場(chǎng)月報(bào)統(tǒng)計(jì)法
16、 PDCA管理循環(huán)
17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
18、糾正與預(yù)防杜法
19、快速換模SMED
20、IE工程
21、工序平衡
22、6西格瑪
 
八、成本降低工作的推行與方向
庫存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
質(zhì)量成本降低
縮短交貨期
適時(shí)適量采購
把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
 
 
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