課程編號(hào):32087 課程人氣:1105
課程價(jià)格:¥4500 課程時(shí)長:3天
行業(yè)類別: 專業(yè)類別:
授課講師:劉老師
課程安排:
培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn): 2022年5月19~21日(星期四 ~ 星期六)/上 海
2022年6月15~17日(星期三 ~ 星期五)/嘉 興
2022年7月13~15日(星期三 ~ 星期五)/蘇 州
2022年9月21~23日(星期三 ~ 星期五)/上 海
2022年12月15~17日(星期四 ~ 星期六)/上 海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):¥4500/人
Ø 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)
Ø 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用,早餐及晚餐
課程目標(biāo):
建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制,通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營成本。
課程結(jié)構(gòu):
1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南
參訓(xùn)對象:
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等
課程特色:
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解,運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
1. 制造現(xiàn)場典型問題案例分析
Ø 分析問題基本思路
Ø 解決問題四大步驟
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念
Ø 什么是質(zhì)量
Ø 百年質(zhì)量管理啟示錄
Ø 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律
現(xiàn)場質(zhì)量管理八項(xiàng)注意
3. 現(xiàn)場六大要素管理
Ø 六大要素管理核心策略
Ø 防錯(cuò)/防呆
² 防錯(cuò)十大原理
² 防錯(cuò)六大步驟
² 防錯(cuò)三類指標(biāo)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
² 什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求
• 減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
• 減少對員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)
• 科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率
• 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路(案例+歸納 1-7)
Ø 培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化
² 培訓(xùn)的第一要素
² 關(guān)于培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化
Ø 設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效
Ø 活用關(guān)鍵策略組合
² 針對品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應(yīng)
² 針對現(xiàn)場紀(jì)律-實(shí)施分層審核
² 針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計(jì)過程控制
² 針對高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)
二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
1. 典型問題點(diǎn)收集與評估
2. 工序分析與影響因素
3. 相關(guān)性矩陣分析
4. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評估
5. 案例研究
三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
1. 問題解決基本理念與流程
Ø 基本理念-八項(xiàng)注意
Ø 基本流程-七步鉆石
2. 一把鑰匙開一把鎖
Ø 工程判定
Ø 變異點(diǎn)分析
Ø 腦力風(fēng)暴
Ø 簡單統(tǒng)計(jì)手法
Ø 創(chuàng)新方法
3. 相對復(fù)雜問題快速突破
Ø 普適法則-找規(guī)律
Ø 快速查找-比較法
Ø 終極武器-大搜索
Ø 特別補(bǔ)充-拆裝法
4. 挑戰(zhàn)極限
Ø 應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)
線索生成
Ø 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具
Ø 對于長期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
Ø 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
Ø 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認(rèn)
Ø 經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
Ø 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
效果驗(yàn)證
Ø 如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果
² 完成經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
Ø l經(jīng)驗(yàn)庫的建立
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
Ø l經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫動(dòng)態(tài)維護(hù)
Ø ²經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動(dòng)中的應(yīng)用
四、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南
Ø 內(nèi)容小結(jié)
² 培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶
² 回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
Ø 課程應(yīng)用
² 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
² 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
² 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
<p>講師介紹:劉老師 國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。 資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域: AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師 (ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等) TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員 工作經(jīng)歷: 行業(yè)經(jīng)驗(yàn):20年; 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn); 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 主講課程: 1. QFD-質(zhì)量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP 2. IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,F(xiàn)ormel-Q 3. Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why), 新舊QC七大工具 擅長領(lǐng)域及長期客戶: 多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括: 電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯--- 汽車、工程機(jī)械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀--- 醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):眼力健(DOE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川--- 等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。 培訓(xùn)方針: “培訓(xùn)是解決問題的開端,實(shí)踐出真知,改善無止境。”</p>
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