【培訓對象】
制造型企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)部門管理者、廠長、車間主任、班組長等

【培訓收益】
本期活動走近廣汽集團，參觀其在精益和新能源的兩家代表企業(yè)——廣汽豐田與廣汽埃安，透過兩家企業(yè)的發(fā)展之路，一方面借鑒豐田系的精益管理理念，一方面透視廣汽集團結(jié)合豐田精益模式的中國實踐——廣汽智能制造，不斷優(yōu)化管理，推動高質(zhì)量發(fā)展。

第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享
09:00-10:00 標桿學習行前引導
隨團顧問通過對廣汽豐田的簡單介紹，引導大家對其精益管理理念的深入思考。
10:00-10:40 廣汽豐田參觀
 參觀了解豐田工廠建設(shè)和規(guī)模情況，量產(chǎn)情況；
 步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場，從現(xiàn)場“自工序完結(jié)”、“安東系統(tǒng)”等諸多豐田自研保障體系的運作過程，了解豐田高柔性生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)現(xiàn)場，感受世界頂尖的目視化管理。
10:50-11:30 廣汽科技館展廳參觀
參觀了解廣汽動力科技、新能源科技、智能網(wǎng)聯(lián)、數(shù)字廣汽、責任廣汽及面向未來共六大板塊，了解廣汽領(lǐng)先的自研動力總成技術(shù)、純電平臺和電池電機技術(shù)等，感受廣汽在數(shù)字時代、能源生態(tài)戰(zhàn)略以及下一代平臺架構(gòu)、芯片戰(zhàn)略等的創(chuàng)新。
11:30-13:30 午餐
13:30-16:30 主題分享：精益管理與推進改善——解讀豐田TPS
1. 豐田精益思想和精益文化-Toyota Way
2. 豐田工作方法（ TBP ）
3. 豐田生產(chǎn)方式詳細解讀與實踐
 豐田的TQM
 豐田全面徹底的PDCA
 豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）
 豐田員工的評價& 晉升體制
4. 精益改善&降本增效案例解析
第二天：廣汽埃安參觀+主題分享交流
09:00-10:00 標桿學習行前引導
隨團顧問通過對廣汽埃安的簡單介紹，引導大家對其智能制造發(fā)展的深入思考。
10:00-11:30 廣汽埃安參觀
 參觀展廳：了解廣汽集團和新能源的發(fā)展歷程，詳細介紹AION&Hyper展車; 車聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心;一電(電池、電驅(qū)、電控)技術(shù); 底盤-電子申氣;智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)，能源生態(tài)，直觀感受廣汽集團新能源發(fā)展；
 參觀新能源燈塔工廠：走訪新能源車間，參觀自動化車間機器人協(xié)同作業(yè)現(xiàn)場；了解現(xiàn)場如輪胎座椅、擋風玻璃自動安裝線、整車檢測區(qū)、電池車間等內(nèi)容，直觀感受廣汽自動化的領(lǐng)先魅力。
11:30-13:30 午餐
13:30-16:30 主題分享：廣汽精益智能制造
1、制造業(yè)面臨的危機
2、制造的煩惱
3、數(shù)字化工廠的建設(shè)與價值
 不要為了數(shù)字化而數(shù)字化
 數(shù)字化轉(zhuǎn)型通路：先做數(shù)字化的業(yè)務(wù)，再到業(yè)務(wù)的數(shù)字化
 標準化、流程化是數(shù)字化的前提，不在沒有標準化的前提下實施數(shù)字化
 數(shù)據(jù)智能化
4、智能制造的特征：向精準提升
 精+準是商業(yè)的核心要求
5、商業(yè)模式變革
6、目視化，從管理到賦能
7、數(shù)字化推動組織變革
8、物聯(lián)網(wǎng)+：既是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重構(gòu)，又是新時代的開創(chuàng)者
9、總結(jié)：實現(xiàn)智能制造工廠的方法
具體行程以當天安排為準 

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