【培訓(xùn)對象】
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運(yùn)營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。

【培訓(xùn)收益】
1.全新的認(rèn)知，了解PMC在企業(yè)中的價值和如何創(chuàng)造價值的理念和方法； 2.掌握常見問題的分析思路，解決問題的方法和工具； 3.學(xué)會跨部門協(xié)同管理的技巧和方法； 4.掌握PMC業(yè)務(wù)流程、訂單流程、計劃流程、工作流程等主要流程； 5.掌握部門和崗位的定位，角色認(rèn)知和崗位要求，以及相關(guān)部門間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值
1.PMC都面臨哪些問題點(diǎn)
2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象
3.PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位
4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”
5.PMC精益管理屋如何搭建
6.PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計
7.PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
8.設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)
9.規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)
10.編制部門職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)
11.設(shè)計部門及崗位重點(diǎn)管理項目及主要方針及目標(biāo)實現(xiàn)的具體策略
12.PMC 部門角色的定位
13.PMC 個人崗位就職條件要求
14.PMC團(tuán)隊文化建設(shè)
15.跨部門到同事間的關(guān)系管理
16.案例：麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析
17.視頻案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
第二章：不要怪下屬沒做好，而是您沒告訴他們做好的方法
1.PMC 精益管理屋如何架構(gòu)
2.PMC 業(yè)務(wù)流程圖如何規(guī)范
3.PMC 部門工作流程圖如何規(guī)范
4.PMC 崗位計劃編制流程圖如何規(guī)范
5.周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范
18.CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理
19.訂單評審處理流程如何梳理
20.訂單如何評審
21.PMC管理能不能規(guī)范
22.如何分解企業(yè)KPI到部門PMC的OKR指標(biāo)
23.如何制定實現(xiàn)目標(biāo)的改善措施
24.跨部門關(guān)聯(lián)KPI如何權(quán)衡
25.各關(guān)聯(lián)部門KPI都有哪些（銷售、PC、MC、倉儲、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等）
第三章：問題點(diǎn)分析與對策方案
問題1：訂單預(yù)測不準(zhǔn)怎么辦
1.銷售訂單為何總是不準(zhǔn)確
2.案例：銷售訂單總是不準(zhǔn)確是怎么造成的
3.銷售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理
4.產(chǎn)供銷需求特征分析
5.案例：營銷管理問題及對策
6.供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）
7.產(chǎn)供銷平衡管理
8.訂單評審管理
9.產(chǎn)品定位管理
10.用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
11.銷售中長短期訂單滾動預(yù)測管理
12.如何提升訂單準(zhǔn)確率
13.重視需求預(yù)測分析
①　生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理模式
②　計劃編制從需求著手
③　需求預(yù)測的重要作用
④　需求預(yù)測的周期分類
⑤　預(yù)測的步驟
⑥　預(yù)測的信息來源
⑦　市場需求預(yù)測常用方法
⑧　定量預(yù)測的工具和方法
14.產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務(wù)計劃
問題2：產(chǎn)供銷計劃如何平衡管理
1.沙盤演練：如何控制原材料、半成品及成品庫存，縮短LT
2.銷售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同
3.產(chǎn)銷存需求特征分析
4.供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定
5.產(chǎn)供銷平衡
6.銷售訂單預(yù)測方式及方法
7.訂單到定單的管理
8.計劃調(diào)度管理
9.安全存量如何管理
10.最低存量如何管理
11.最高存量如何管理
12.【0】庫存如何管理
13.牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生原因及對策
14.VOI/VMI/JMI/JIT【0】庫存管理模式
問題3：批量訂單為何也不能準(zhǔn)時交貨
1.為何PC計劃的鼻子被牽著走---計劃的主導(dǎo)性欠缺
2.淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計劃
3.不能準(zhǔn)時交付都是PC計劃沒做好嗎
4.一級計劃（Ｎ＋６）如何編制
5.二級到五級計劃如何編制
6.為何客戶催貨，皇上不急太監(jiān)急
問題4：多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個噱頭
1.少量多樣如何準(zhǔn)交的原因分析與對策
2.四級計劃---工序品名日產(chǎn)量計劃有何妙用
3.一線多品如何安排計劃
4.如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計劃
5.如何實現(xiàn)多品少量訂單快速交貨
6.GT群組技術(shù)運(yùn)行的條件
7.加工品之間的相似性管理
8.加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析
9.選擇加工單元組織形式
10.選擇快速生產(chǎn)工作方法
11.瓶頸驅(qū)動管理技術(shù)運(yùn)用
問題5：多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
1.設(shè)計部門如何應(yīng)對多品少量訂單
2.銷售部門如何應(yīng)對多品少量訂單
3.生產(chǎn)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
4.倉庫部門如何應(yīng)對多品少量訂單
5.采購部門如何應(yīng)對多品少量訂單
6.品質(zhì)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
7.設(shè)備部門如何應(yīng)對多品少量訂單
8.其它部門如何協(xié)力和應(yīng)對
問題6：沒有規(guī)矩怎能成方圓
1.部柔性化生產(chǎn)庫存如何設(shè)置
2.柔性生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)在哪里
3.訂單排程方式有哪些
4.產(chǎn)線負(fù)荷能力分析案例
5.瓶頸與約束分析（TOC-OPT）
6.平準(zhǔn)化/成組化排程
7.小量訂單排程規(guī)則
8.設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
9.訂單進(jìn)度如何掌控
10.關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控管理
11.緊急插單-計劃如何變更
12.緊急消單-計劃如何變更
13.設(shè)備突發(fā)異常-計劃如何變更
14.緊急訂單的常用處理方法
問題7：物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交
1．案例：ERP的作用與意義
2．物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率
3．你的BOM表形同虛設(shè)呢
4．適用的BOM 表如何建立
5．案例：組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理
6．物料的申購／入庫／在庫／安全在庫計劃與控制管理
7．備品備件的【0】庫存管理模式如何設(shè)計
8．物料的申購／入庫／在庫／安全庫存改善方案
9．物料準(zhǔn)交六級預(yù)警管理
10．采購九段進(jìn)度控制
11．如何管控供應(yīng)商
12．如何對物料Pareto帕累托法管理
13．合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化
14．物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程
15．物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級設(shè)置，建立審批授權(quán)機(jī)制
16．物料配送3流改善
17．改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段
18．采購周期SOP化
19．采購渠道SOP化
20．申購數(shù)量SOP化
21．采購單價評估方法
22．什么是訂購前置時間
23．什么是訂購點(diǎn)，如何計算？
問題:8：怎么處理來料不良的頑疾
1．來料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范
2．來料不良退料流程
3．來料不良處理管理規(guī)定
4．案例：來料品質(zhì)不良原因分析與對策
5．演練：為何物料總是不齊套，來料總是不良......
問題點(diǎn)9：材料呆滯庫存誰買單
1.案例：為何材料庫存多，為何呆滯物料多
2.案例：呆料處理機(jī)預(yù)防管理
①呆料SOP規(guī)范化管理
②呆料SIP流程化管理
③如何請求呆料處理
④如何建立呆料處理申請表
⑤如何建立呆料審核表
⑥如何評審處理的呆料
⑦如何建立呆料處理對策
⑧如何杜絕呆料的產(chǎn)生
⑨如何建立獎懲的管理機(jī)制
問題點(diǎn)10：種了樹就一定能吃果子嗎
1．精益價值流改善，全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達(dá)成
2．優(yōu)化產(chǎn)品制造流程，解決短納期多品種小批量生產(chǎn)
3．生產(chǎn)能力過不足改善管理
4．從工程內(nèi)部改善著手提升效率
5．召開有效的產(chǎn)銷定例會議
6．月度庫存計劃指標(biāo)推移差異分析管理
7．如何設(shè)計L/T管理目標(biāo)與實績管理
8．如何減少在制品庫存的浪費(fèi)
9．責(zé)任制 KANBAN 管理
10．消減完成品庫存積壓的常用方法
11．KANBAN管理工具應(yīng)用，庫存分析目視化管理
12．變費(fèi)為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等
13．生產(chǎn)計劃達(dá)成狀況目視化管理
14．納期回答基本流程圖管理
15．年度事業(yè)計劃、月度計劃與實績的推移管理
16．天總量出貨計劃與實績的推移管理
17．出貨資料修改流程管理
18．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
19．客戶滿意度調(diào)查管理 

王國超---知名日資集團(tuán)企業(yè)企劃部部長/資深咨顧問
企業(yè)運(yùn)營管理與落地輔導(dǎo)的整體解決方案提供者

【教育經(jīng)歷】
王國超老師，北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA工商管理碩士、國家一級企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學(xué)回歸實戰(zhàn)專家、中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、數(shù)智化企業(yè)運(yùn)營資深顧問，多所大學(xué)及商學(xué)院等特聘老師。

【職場經(jīng)驗】
曾在全球知名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉儲物流、成本管控中心、運(yùn)營企劃等部門的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長兼工廠長。
12年開始至今，從事制造業(yè)的管理培訓(xùn)和咨詢工作，培訓(xùn)人數(shù)10萬＋，輔導(dǎo)企業(yè)50＋。

【工作成果】
王國超老師歷經(jīng)2次帶隊去國外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，在國內(nèi)組建團(tuán)隊建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗。參加過2次日本本部世界級學(xué)術(shù)研討會，團(tuán)隊獲得躍進(jìn)21變革大會的“經(jīng)營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。
專職培訓(xùn)咨詢工作到現(xiàn)在，受訓(xùn)人員多達(dá)10多萬人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達(dá)10多個，服務(wù)內(nèi)容有公開課，定制內(nèi)訓(xùn)，項目輔導(dǎo)、企業(yè)陪跑顧問等服務(wù)陪跑企業(yè)成長。

【擅長領(lǐng)域】
王國超老師擅長企業(yè)運(yùn)營管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制管理》、《TPM 設(shè)備八大支柱運(yùn)營管理》、《TQM全面質(zhì)量運(yùn)營管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理》、《PMO卓越項目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營管理》等運(yùn)營管理體系課程。

【全國培訓(xùn)主課題】
A.高端課程（以培訓(xùn)、咨詢輔導(dǎo)為主）
1.《PMC 柔性生產(chǎn)計劃與物料控制管理》全國排課量第一的王牌課程
本課程主要收益點(diǎn)：
主要解決提升訂單準(zhǔn)交率，減少企業(yè)庫存及呆滯庫存，提升企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率；
2.《TPM 數(shù)智化設(shè)備運(yùn)營管理》全國一線城市唯一常年舉辦的品牌課
本課程主要收益點(diǎn)：
如何將設(shè)備數(shù)據(jù)化到數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，解決人才培養(yǎng)難，技術(shù)難沉淀，降本增收；
3.《TCM 經(jīng)營計劃企劃與控制管理》排兵布陣，打勝仗的課程
本課程主要收益點(diǎn)：
將戰(zhàn)略目標(biāo)分解，編制行動計劃、管理成本動態(tài)化管理，提供多維度的降本增收方案；
4.《TQM 全面質(zhì)量運(yùn)營管理》健全穩(wěn)定品質(zhì)系統(tǒng)的課程
本課程主要收益點(diǎn)：
提升全員品質(zhì)危機(jī)意識與全面品質(zhì)策劃管理，【0】不良理念導(dǎo)入管理；
5.《POM 生產(chǎn)經(jīng)營企劃與數(shù)字化管理》數(shù)字化生產(chǎn)體系課程
本課程主要收益點(diǎn)：
數(shù)字化CEO必須具備的數(shù)字化管理文化和經(jīng)營管理新模式；
6.《SCM 供應(yīng)鏈運(yùn)營管理》熱門課程
本課程主要收益點(diǎn)：
將計劃（PC\MC）部門、采購部門、制造部門（生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備）、倉儲物流部門統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理，減少部門間內(nèi)耗的浪費(fèi)，讓企業(yè)運(yùn)營更順暢，提升企業(yè)運(yùn)營效益。

B.其它定制管理類課程
1．LP精益生產(chǎn)系列培訓(xùn)課程、微咨詢、項目咨詢輔導(dǎo)類需調(diào)研后編制
2．Layout新工廠布局及車間產(chǎn)線布局優(yōu)化改善
3．GMT 一線主管管理類定制課程
4．《喚醒正能量》提升團(tuán)隊凝聚力的管理課程
5．《大國工匠，匠心筑夢》提升團(tuán)隊執(zhí)行力的課程
6．《跨部門橫向溝通，提升組織效率》工具類管理課程
7．《企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)管理》著重講師的演講技能、控場能力、必備物資訓(xùn)練
8．企業(yè)經(jīng)營類培訓(xùn)和咨詢（企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、目標(biāo)系統(tǒng)梳理、薪酬績效梳理等）
9．現(xiàn)場規(guī)范化SOP，流程化、合規(guī)性管理體系搭建
10．企業(yè)接班人培養(yǎng)、企業(yè)托管、內(nèi)部運(yùn)營代管等模式 

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：2025-03-29 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單，減單，停單和消單 插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單，改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：179  

  

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：2025-04-19 — 2025-04-20

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準(zhǔn)時交貨是哪個部門的錯?。ㄇ榫扒腥耄? 1、計劃這個崗位該歸誰管？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂？ （1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆 （2）半成品很多，組包車間卻無法開線 （3）物料很多，前制程車間卻無法開工 （4）車間不像車間，倉庫不像倉庫 3、設(shè)計閉環(huán)的交貨責(zé)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：185  

  

• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開課時間：2025-04-24 — 2025-04-25

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、別抱怨變化 1. 客戶需求變化是罪魁禍?zhǔn)? 2. 變化帶來的人機(jī)料法一系列混亂 3. 管理的主題成了每天的救火 4. 更嚴(yán)重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗 5. 停止抱怨是解決問題的第一步 二、理解變化的起因和根本 1. 客戶為什么變化 2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢 3. 如何才能滿足..

  ￥4,680   元/ 天

  人氣：228  

  

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開課時間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導(dǎo)入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷售計劃不準(zhǔn)確，導(dǎo)致市場需要的產(chǎn)品倉庫沒有貨；市場不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車間不執(zhí)行，或者有嚴(yán)重偏差，計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導(dǎo)致計劃形同虛..

  ￥4,580   元/ 天

  人氣：193  

  

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開課時間：2025-06-20 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準(zhǔn)生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標(biāo)準(zhǔn)化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標(biāo)準(zhǔn)化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數(shù)量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：170  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章從供應(yīng)鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應(yīng)鏈管理運(yùn)作參考模型—SCOR模型2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責(zé)流程4.供應(yīng)鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價課題1：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配課題2：制造計劃的構(gòu)成與實施框架..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：833  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運(yùn)作實行委員會制，有一級計委、二級計委，2、具體實體部門有EPU:公司計劃運(yùn)作管理部，負(fù)責(zé)制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：986  

  

• 卓越PMC—敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱:第一講: 生產(chǎn)計劃體系架構(gòu)分析;第一節(jié) 生產(chǎn)計劃體系模型介紹;第二節(jié) 生產(chǎn)計劃運(yùn)作原理介紹;第三節(jié) 生產(chǎn)計劃體系運(yùn)作組織架構(gòu)設(shè)計;第四節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責(zé)與權(quán)力;第五節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)第二講: 交貨計劃,生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào)第一..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：874  

  

• PMC卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 浙江-杭州

  一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析1.銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復(fù)多次的修改3.各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊5.生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事6...

  ￥4,200   元/ 天

  人氣：925  

  

• PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)（一）生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應(yīng)鏈的上下游1.供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)模型及特征2.供應(yīng)鏈中誰是核心企業(yè)？（二）企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系1.市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)2.企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系（三）企業(yè)的生產(chǎn)類型和計劃方式1.制造業(yè)生產(chǎn)類型2.生產(chǎn)計..

  ￥4,200   元/ 天

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