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工業(yè)工程(IE)

課程編號:688   課程人氣:2620

課程價(jià)格:¥2280  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:管理技能  中層管理  生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2011.8.25 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

【培訓(xùn)收益】
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握:<br />1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處<br />2、 轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本<br />3、 學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用<br />4、 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、快速切換及防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析<br />5、 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力<br />

【課程名單】工業(yè)工程(IE) <br />
【課程背景】自從工業(yè)工程學(xué)科與20世紀(jì)初在美國誕生以來,在世界各國得到了較快發(fā)展。工業(yè)化強(qiáng)國在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝說:“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用。”在企業(yè)運(yùn)營過程中,面臨來自世界各地日益激烈的競爭,幾乎每個企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。 <br />
【課程收益】通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握: <br />
1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處 <br />
2、 轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本 <br />
3、 學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用 <br />
4、 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、快速切換及防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析 <br />
5、 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力 <br />
【授課對象】企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等 <br />
【課程大綱】 <br />
一、IE起源與精益思想 <br />
 IE定義和起源 <br />
 工業(yè)工程意識 <br />
 生產(chǎn)系統(tǒng) <br />
 增值的概念 <br />
 識別浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的入手點(diǎn) <br />
 庫存掩蓋問題 <br />
 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 <br />
 操作者與機(jī)器間的定量關(guān)系 <br />
 案例分析 <br />
 生產(chǎn)周期分析 <br />
 利特爾法則 <br />
 快速換模 <br />
 OEE計(jì)算 <br />
 機(jī)器定量管理案例分析 <br />
二、工序分析法 <br />
 工序分析法定義 <br />
 工序改善的步驟 <br />
 基于PQCDSM的調(diào)查表 <br />
 現(xiàn)場分析 <br />
 改善原則 <br />
 基本圖記號 <br />
 產(chǎn)品工序分析法 <br />
 產(chǎn)品工序分析的步驟 <br />
 產(chǎn)品工序分析的具體使用 <br />
 作業(yè)人員工序分析法 <br />
 作業(yè)人員工序圖記號 <br />
 作業(yè)人員工序分析的具體使用 <br />
 聯(lián)合工序分析法 <br />
 作業(yè)人員—機(jī)器分析法 <br />
 共同作業(yè)分析法 <br />
 案例分析 <br />
 事物工序分析 <br />
 事務(wù)分析的具體案例 <br />
三、動作分析 <br />
 動作分析的意義、目的 <br />
 作業(yè)人員工序分析 <br />
 雙手作業(yè)分析 <br />
 排除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序 <br />
 WHY 追求真因 <br />
 問題的機(jī)構(gòu) <br />
 改善順序?qū)嵗?<br />
 基本動作分析法與作業(yè)改善 <br />
 各動素的定義﹑起止﹑分析及改善 <br />
 實(shí)用案例分析 <br />
 基本動作分析圖的繪制要點(diǎn) <br />
 動作改善要點(diǎn) <br />
 防錯法 <br />
四、搬運(yùn)及布置 <br />
 改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) <br />
 搬運(yùn)的原則 <br />
 搬運(yùn)分析 <br />
 搬運(yùn)分析基本符號 <br />
 產(chǎn)品工序分析和搬運(yùn)工序分析 <br />
 搬運(yùn)路徑分析 <br />
 產(chǎn)品、零件流程圖 <br />
 立體流程圖 <br />
 工廠布置 <br />
 工廠布置的原則 <br />
 工廠布置的基本步驟 <br />
 Layout 的改善程序 <br />
 案例分析 <br />
五、時(shí)間分析 <br />
 時(shí)間分析的主要用途 <br />
 時(shí)間分析的方法 <br />
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 <br />
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與改善 <br />
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 <br />
 評價(jià)系數(shù)的設(shè)定 <br />
 時(shí)間寬放 <br />
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng) <br />
 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的事例 <br />
 預(yù)置時(shí)間法 <br />
 模特法(MOD) <br />
 非動作產(chǎn)生的時(shí)間消耗 <br />
 移動動作 <br />
 終結(jié)動作 <br />
 下肢和腰的基本動作 <br />
 輔助動作 <br />
 實(shí)例分析 <br />
 MOD法的應(yīng)用 <br />
 MOD動作改善 <br />
 瓶頸管理原則 <br />
 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 <br />
 生產(chǎn)線平衡 <br />
 生產(chǎn)線平衡-分析 <br />
 生產(chǎn)線平衡-研究與改善 <br />
 生產(chǎn)線平衡案例 <br />
六、總結(jié)、討論與問答。
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