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精益模式與成功實(shí)施的關(guān)鍵

課程編號(hào)：9326   課程人氣：1524

課程價(jià)格：￥3200  課程時(shí)長(zhǎng)：2天

行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：生產(chǎn)管理 

授課講師：蔣維豪

課程安排：

       2013.5.30 重慶



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專(zhuān)家等

【培訓(xùn)收益】
幫助學(xué)員理解企業(yè)實(shí)施精益變革的目的、過(guò)程與方法，并于闡述變革方法的過(guò)程中說(shuō)明變革現(xiàn)場(chǎng)將面對(duì)的困難與障礙，引導(dǎo)出與各部門(mén)/各崗位必要的支持作為有關(guān)的課題與做法，藉此建立支持精益變革的協(xié)作系統(tǒng)，以有效保證精益變革的成功實(shí)施。

一、 前言：商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的典范：精益管理模式
1. 淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運(yùn)營(yíng)模式的演進(jìn)過(guò)程…
2. 90年代后全球微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，對(duì)管理者的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)…
3. 微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的成功典范：精益管理模式
4. 精益管理模式的核心概念：
Ø 以〝時(shí)間〞為主軸：俯瞰全局→識(shí)別浪費(fèi)→透析根源…
Ø 以〝現(xiàn)場(chǎng)〞為基石：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)→暴露問(wèn)題→追根究底…
Ø 以〝改善〞為核心：去蕪存菁→精益求精→簡(jiǎn)化管理…
Ø 以〝人性〞為根本：依托價(jià)值→激活潛能→全員參與…
5. 小結(jié)：精益模式的整體架構(gòu)→〝精益之屋〞
 
二、 平準(zhǔn)化概念的起源和發(fā)展
1.精益管理模式的形成過(guò)程→從大野耐一在豐田打的第一槍說(shuō)起…
2.移動(dòng)批量平均化帶來(lái)的效率提升→平準(zhǔn)化概念產(chǎn)生
3.平準(zhǔn)化的威力：犧牲一點(diǎn)緩沖庫(kù)存換來(lái)全供應(yīng)鏈的效率…
4.實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的障礙與制約因素及其解決策略
5.小結(jié)(或討論)：平準(zhǔn)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要哪些部門(mén)的參與？
 
三、 及時(shí)生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1. 豐田的慘痛教訓(xùn)：1948年的大爭(zhēng)議事件…
2. 大野耐一對(duì)大爭(zhēng)議事件的反思(1)→對(duì)JIT概念的重新理解…
3. 為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問(wèn)題？
Ø 縮短所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周期時(shí)間…
Ø 排除所有不確定性(波動(dòng)與變異)的干擾…
4. 大野耐一對(duì)大爭(zhēng)議事件的反思(2)→全局觀點(diǎn)的形成
5. 站在全局觀點(diǎn)才能看到的浪費(fèi)→七大浪費(fèi)概念產(chǎn)生
 
四、 及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程(1)：流線化與安定化
1.首先理解周期時(shí)間為甚么會(huì)這么長(zhǎng)？
Ø 〝?shù)却暿窃獌?rarr;中轉(zhuǎn)等待、批量等待、成套等待…
2.分析等待形成的原因與對(duì)策：
Ø 流程隔斷…→集結(jié)/合并…
Ø 決策分散…→同步/暢流…
Ø 制約障礙…→提能/清障…
Ø 波動(dòng)變異…→均衡/設(shè)控…
3.流線化的目的是為了暴露問(wèn)題→解決問(wèn)題→安定化…
4.小結(jié)(或討論)：阻礙暢流的因素來(lái)自何方？
 
五、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程(2)：自?xún)P化與目視化
1. 自?xún)P化概念的起源→豐田佐吉的自動(dòng)紡織機(jī)…
2. 自?xún)P化：暴露問(wèn)題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報(bào)→奔赴現(xiàn)場(chǎng)→就地整改
3. 自?xún)P化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來(lái)的好處
Ø 現(xiàn)場(chǎng)的目視化→正確理解5S才了解5S的威力…
Ø 目標(biāo)指標(biāo)的目視化→一方面暴露問(wèn)題、一方面向自主管理邁進(jìn)
Ø 手段方法的目視化→防錯(cuò)機(jī)制的威力及其建置技巧
4. 目視化是為了自動(dòng)暴露問(wèn)題→啟動(dòng)持續(xù)改進(jìn)…
5. 小結(jié)：各部門(mén)如何建立目視化系統(tǒng)？
 
六、破譯精益成功密碼(七)：持續(xù)改進(jìn)
1. 跳躍式的改善活動(dòng)→激進(jìn)型改革→例如：JIT、后拉KB…
2. 被動(dòng)式的簡(jiǎn)易型的改善活動(dòng)→奔赴現(xiàn)場(chǎng)連問(wèn)五次為什么？
3. 主動(dòng)式的螞蟻搬家型改善活動(dòng)→滾動(dòng)進(jìn)行的KAIZEN活動(dòng)
4. 團(tuán)隊(duì)式的系統(tǒng)化型改善活動(dòng)→QCC、QIT…
5. 個(gè)人式的改善活動(dòng)→提案改善制度
6. 小結(jié)：各部門(mén)如何參與和支持JIT的持續(xù)改進(jìn)？
 
七、破譯精益成功密碼(八)：浪費(fèi)概念的擴(kuò)大應(yīng)用
1. 離島式的部門(mén)分工方式一樣會(huì)產(chǎn)生各種浪費(fèi)…
2. 精益改善策略向管理流程的擴(kuò)大應(yīng)用
3. 流程改造需要全員的參與…
4. 供應(yīng)鏈=離島式的企業(yè)→一樣會(huì)產(chǎn)生各種浪費(fèi)…
5. 精益改善策略向供應(yīng)鏈的擴(kuò)大應(yīng)用
6. 推動(dòng)供應(yīng)鏈精實(shí)化需要哪些部門(mén)的配合？
 
八、總結(jié)：精益管理模式的總覽
1. 精益管理模式的整合→精益之屋
2. 最高目標(biāo)：以排除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)QCDSM五大競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)
3. 兩大支柱(一)：JIT及時(shí)生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)
4. 兩大支柱(二)：自?xún)P化的核心理念與持續(xù)改進(jìn)
5. 平準(zhǔn)化/標(biāo)準(zhǔn)化…是地基
 
九、 總結(jié)：改善的核心完全依靠〝人〞→實(shí)現(xiàn)全員參與！
 
 
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