【培訓(xùn)對象】
企業(yè)高、中管理層；精益改善項目組；從事企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)的專業(yè)人士

【培訓(xùn)收益】
● 企業(yè)精益生產(chǎn)變革推進的步驟順序，能策劃出一個1-2年的精益生產(chǎn)建設(shè)規(guī)劃 ● 企業(yè)精益改善與部門工作職責(zé)對應(yīng)聯(lián)系，能繪制完整的各部門精益改善職責(zé)地圖 ● 將精益方法轉(zhuǎn)化為改善推動力，實現(xiàn)全員參與的技巧；您將不僅為企業(yè)解決“如何做”的問題，更能解決員工“做與不做”的問題 ● 以企業(yè)經(jīng)營效益為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)整體改善系統(tǒng)；您推動的精益改善將變得更有層級、更富邏輯、更加全面

中國人有根深蒂固的傳統(tǒng)處世哲學(xué)，這種傳統(tǒng)行為習(xí)慣表現(xiàn)于：更愿意隨大流而不是隨原則；更樂于變成中庸者而不當(dāng)“出頭鳥”；更認(rèn)同勝利者而不是正確的一方；所以如何根據(jù)中國人傳統(tǒng)文化習(xí)慣設(shè)計全員精益生產(chǎn)建設(shè)，是精益生產(chǎn)管理變革實施的關(guān)鍵。
本課程通過對一部經(jīng)典國產(chǎn)電影的解析，幫助領(lǐng)會中國式的精益生產(chǎn)變革方法。

精益創(chuàng)業(yè)第一步：造勢——確立組織精益利益共同點
一、企業(yè)有沒有錢賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1. OEE的指標(biāo)定義與計算方法
2. 豐田一線拉動保障的管理模式——ANDON
3. 精益效率的關(guān)鍵績效
1）衡量現(xiàn)場管理水平→設(shè)備稼動率
2）衡量工藝技術(shù)水平→性能稼動率
3）衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次產(chǎn)出合格率
二、企業(yè)能不能賺錢？→DTD有效生產(chǎn)周期
1. 價值流與增值比
2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響
3. 豐田計劃拉動物流的管理模式——JIT
4. 精益效益的關(guān)鍵績效
1）衡量生產(chǎn)交付水平→投入產(chǎn)出周期
2）衡量供應(yīng)鏈保障水平→物料周轉(zhuǎn)率
三、讓員工從“路人甲”“路人乙”變?yōu)槌怨先罕?br /> 案例：電影《讓子彈飛》中的目標(biāo)造勢方法

精益創(chuàng)業(yè)第二步：激勵——制造全員精益變革的動機
一、施加壓力，制造變革動機
案例：電影《讓子彈飛》中的動機制造方法
1. 從需求壓力到行為動機——弗雷姆期望理論
2. 全員檢查切入全員參與——百年車企全員聯(lián)合檢查方法
二、優(yōu)化目標(biāo)，提高變革期望
案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
精益變革邊界探索——業(yè)內(nèi)網(wǎng)紅茶企OEE改善目標(biāo)分解方法

精益創(chuàng)業(yè)第三步：突破——點帶面推動全員精益行動
一、重點突破，集聚成勢
案例：電影《讓子彈飛》中的行動突破方法
重點突破營造改善形勢——百年車企全廠拖地行動方法
二、有的放矢，系統(tǒng)改善
案例：某車輛底架精益價值流圖剖析
1. 消滅孤島生產(chǎn)對精益生產(chǎn)價值增值的作用
案例：價值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果
2. 從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對精益制造價值增值的作用
案例：價值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果
3. 拉動式生產(chǎn)對精益制造價值增值的作用
案例：價值流第三次改善：拉動式生產(chǎn)改善效果
4. 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對精益供應(yīng)鏈價值增值的作用
案例：價值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果

精益創(chuàng)業(yè)第四步：固化——舉一反三傳承精益標(biāo)準(zhǔn)
一、眾人爭先，全員評優(yōu)
1. 榮譽——從“臉”上激勵
2. 福——從“胃”上激勵
3. 關(guān)愛——從“親”上激勵
二、隨時隨地點點學(xué)，精益改善人人師
1. 自媒體時代新方法——單點短視頻精益標(biāo)準(zhǔn)化微課
2. 互聯(lián)網(wǎng)時代核武器——精益技能倍速迭代進化方法 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、班組建設(shè)……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)；期間推動客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了2008年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰(zhàn)略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司，幫助企業(yè)成為國內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統(tǒng)制造廠向客車運營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，開創(chuàng)“營、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元，使重慶成為國內(nèi)除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。

★ 作為國內(nèi)早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導(dǎo)數(shù)百個管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養(yǎng)專業(yè)精益工程技術(shù)人才數(shù)千人，培養(yǎng)精益制造專家級高管76人，為行業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設(shè)計開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工廠管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現(xiàn)場信息化系統(tǒng)

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現(xiàn)場改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數(shù)據(jù)通訊，低成本應(yīng)用，3~4周快速上線；實現(xiàn)全過程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現(xiàn)場管理方面：目視化標(biāo)桿工廠標(biāo)準(zhǔn)手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現(xiàn)場目視化VI標(biāo)準(zhǔn)，30個現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化改善步驟，67個現(xiàn)場改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設(shè)一流示范工廠現(xiàn)場 功效作用：全案例標(biāo)準(zhǔn)化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：問題分析改善標(biāo)準(zhǔn)操作指南 ⑥目標(biāo)績效方面：以改善為主的績效管理系統(tǒng)

功效作用： 從“現(xiàn)象”到“問題”4種發(fā)掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結(jié)論”2類判斷工具，從“結(jié)論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng)新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養(yǎng)和全員持續(xù)改進實施 功效作用：按“企業(yè)有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標(biāo)，展開11個改善目標(biāo)；按“企業(yè)能不能賺錢—效率”分解3項績效指標(biāo)，展開16個改善目標(biāo)，形成以改善為導(dǎo)向的工廠績效管理體系，適用于企業(yè)績效目標(biāo)與計劃管理體系建設(shè)

主講課程：
《生產(chǎn)運營管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》
《現(xiàn)場管理：示范工廠現(xiàn)場6S落地實操》
《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化©》【版權(quán)課】
《精益降本增效六技法©》【版權(quán)課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現(xiàn)代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節(jié)省了40%的生產(chǎn)場地，就此一項我們的工廠投資就節(jié)省了數(shù)百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設(shè)備重新布局后，第一個月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與連續(xù)化物流是構(gòu)成拉動式生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現(xiàn)制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創(chuàng)業(yè)階段的企業(yè)高管學(xué)習(xí)。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

• 互聯(lián)網(wǎng)時代網(wǎng)點經(jīng)營戰(zhàn)略

   

  導(dǎo)論：互聯(lián)網(wǎng)時代銀行網(wǎng)點經(jīng)營戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型趨勢（1H）一、經(jīng)濟新常態(tài)下銀行業(yè)面臨的五大挑戰(zhàn)1.新82定律客群價值挑戰(zhàn)2.O2O金融競爭模式挑戰(zhàn)3.零售產(chǎn)品多元化營銷挑戰(zhàn)4.特色網(wǎng)點情景化體驗挑戰(zhàn)5.智能化轉(zhuǎn)型崗位效能挑戰(zhàn)二、新常態(tài)下銀行服務(wù)經(jīng)濟的變革模式1.場景式服務(wù)2.體驗式服務(wù)3.O2O服務(wù)三、新常態(tài)下銀行網(wǎng)點面..

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