第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)--基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀(guān)念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
 

 

第二部分 工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)--改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工藝流程分析----案例講解及演練
B、流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
C、搬運(yùn)及規(guī)劃
1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5） 線(xiàn)路圖及層別圖----案例講解及演練
D、布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進(jìn)布局的分析手法
4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
人人聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
二、作業(yè)測(cè)定手法
作業(yè)測(cè)定
時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠(chǎng)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
平衡率的計(jì)算
解決瓶頸的七種方法
如何確定與控制節(jié)拍
平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線(xiàn)
----案例講解及演練
四、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
設(shè)備加工單元化與流水線(xiàn)單元化
單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)步驟
單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)
單元化生產(chǎn)線(xiàn)物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練