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向現(xiàn)場要利潤-精益管理138

課程編號:55113

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長:1 天

課程人氣:287

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:李開東

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
一線員工、班組長、現(xiàn)場管理人員等

【培訓(xùn)收益】
1、通過學(xué)習(xí)一個(gè)流精益生產(chǎn)管理理念,對精益生產(chǎn)有一個(gè)全面的認(rèn)知 2、通過對浪費(fèi)點(diǎn)的識別和消除,將管理的目標(biāo)層層分解和傳遞,促使管理流程不斷優(yōu)化完善,最終使員工的責(zé)任更加明確、工作規(guī)范更加具體,工作效率明顯提升,浪費(fèi)大幅下降 3、通過現(xiàn)場三化管理活動(dòng),能使企業(yè)的現(xiàn)場整潔、規(guī)范、有序,促進(jìn)現(xiàn)場規(guī)范化、目視化和節(jié)約化,促進(jìn)員工素養(yǎng)提升,為企業(yè)其他管理改進(jìn)打好基礎(chǔ)

第一講:精益的起源與發(fā)展
一、精益管理的起源與認(rèn)識
1、精益生產(chǎn)起源
1)起源于豐田生產(chǎn)方式
2)產(chǎn)生背景
3)豐田管理方式的核心
2、核心思想
1)追求零庫存
2)追求快速反應(yīng),即快速應(yīng)對市場的變化
3)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一
4)以人為本
5)庫存是“禍根”
案例:一張圖看懂精益生產(chǎn)
二、精益是什么
1、精益生產(chǎn)的官方定義
2、互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代對精益的詮釋
3、精益的終極目標(biāo)-消除7個(gè)零
1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))
2)“零”庫存(消減庫存)
3)“零”浪費(fèi)(全面成本控制)
4)“零”不良(高品質(zhì))
5)“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
6)“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
7)“零”災(zāi)害(安全第一)
三、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展
1、從5S發(fā)展看中國精益
2、這些企業(yè)都在做什么
3、精益是強(qiáng)企必經(jīng)之路
視頻案例1:HM精益總結(jié)
視頻案例2:TCL集團(tuán)精益生產(chǎn)總結(jié)

第二講:精益一個(gè)流模式
一、一個(gè)流的認(rèn)識
案例思考:單向行駛的高速路為什么比雙向行駛的縣道快?
1、何為“一個(gè)流”生產(chǎn)
2、“一個(gè)流”目的
3、“一個(gè)流”生產(chǎn)的好處
1)生產(chǎn)周期縮短,資金周轉(zhuǎn)快
2)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí),避免批量不良,品質(zhì)成本低
3)搬運(yùn)最少化
4)減少存貨和在制品
二、一個(gè)流實(shí)施
1、“一件流”實(shí)施的前提條件
2、 科學(xué)布局的四大方式
3、“一個(gè)流”實(shí)施8大要點(diǎn)
1)單件流動(dòng)
2)按加工順序排列設(shè)備(作業(yè)臺)
3)按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
4)站立式走動(dòng)作業(yè)
5)培養(yǎng)多能工
6)使用小型、靈活的設(shè)備
7)“U” 形布置
8)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
互動(dòng)研討:批量流和“一件流”的生產(chǎn)方式對比分析

第三講:精益現(xiàn)場三化管理
一、現(xiàn)場規(guī)范化
1、規(guī)范化管理目標(biāo)
1)以達(dá)到“八零”境界為目標(biāo);
2)以滿足“十化”行為要求為基本標(biāo);
3)通過健全完善一套公開透明、上下認(rèn)同的規(guī)則;
4)為管理的實(shí)施構(gòu)造一個(gè)抓手,以保證“4E”控制標(biāo)準(zhǔn);
5)在達(dá)成“八化”措施上不斷努力;
6)以協(xié)調(diào)企業(yè)發(fā)展的利益關(guān)聯(lián)主體相互之間的關(guān)系;
7)誘導(dǎo)員工為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己資源的意志行為。
2、規(guī)范化管理特征
1)系統(tǒng)思考
2)員工參與
3)體系完整
4)制度健全
3、規(guī)范化實(shí)施工具
1)6S
2)改善提案
案例: X企業(yè)規(guī)范化展示
二、管理目視化
1、關(guān)于目視化
1)什么是目視化
2)目視化意義
3)目視化適用范圍
2、目視化內(nèi)容
1)管道標(biāo)識
2)區(qū)域標(biāo)識牌
3)物品狀態(tài)標(biāo)識
4)安全標(biāo)識
5)消防標(biāo)識
6)限度標(biāo)識
7)運(yùn)作狀態(tài)標(biāo)識
8)目視管理
9)通道線及區(qū)域劃分線標(biāo)識
3、目視化案例
1)X企業(yè)現(xiàn)場目視化案例
2)X企業(yè)車間布局目視化
3)X企業(yè)看板目視化
4)X企業(yè)改善目視化
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化定義
2、目的
1)技術(shù)儲(chǔ)備
2)提高效率
3)防止再發(fā)
4)教育訓(xùn)練
3、基本特性
1)抽象性
2)技術(shù)性
3)經(jīng)濟(jì)型
4)連續(xù)性
5)約束性
6)政策性
4、制定標(biāo)準(zhǔn)
1)簡化
2)統(tǒng)一化
3)產(chǎn)品系列化
4)通用化
5)組合化
6)模塊化

第四講:精益成本與八大浪費(fèi)
一、精益成本意識
1、成本$浪費(fèi)
2、成本管理的目的
3、成本管控范圍
4、識別浪費(fèi)
1)生活中常見的浪費(fèi)現(xiàn)象
2)理解浪費(fèi)
3)精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”
4)深度理解“浪費(fèi)”
二、精益8大浪費(fèi)識別
1、庫存的浪費(fèi)
2、制造不良品的浪費(fèi)
3、制造過多/過早的浪費(fèi)
4、停滯(等待)的浪費(fèi)
5、過度加工的浪費(fèi)
6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
7、動(dòng)作的浪費(fèi)
8、管理的浪費(fèi)
三、精益8大浪費(fèi)的改善
1、八大浪費(fèi)與成本對應(yīng)關(guān)系
2、八大浪費(fèi)改善順序
3、八大浪費(fèi)改善方法ECRS
1)剔除(Elimination)
2)合并(Combination)
3)重排(Rearrangement)
4)簡化(Simplification)
4、成本改善案例分享 

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