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FMEA-故障失效模式分析與效應(yīng)控制

課程編號(hào):5548

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2592

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:趙智平

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。

【培訓(xùn)收益】
一、 體認(rèn)FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
二、 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查與驗(yàn)證
三、 如何鏈接DFMEA和PFMEA,達(dá)到從設(shè)計(jì)到制造的一致性
四、 在制造上如何結(jié)合控制計(jì)劃
五、 透過(guò)演練及討論加深體會(huì)與運(yùn)用能力

課程介紹:
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來(lái)說(shuō),通過(guò)實(shí)行FMEA,可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn),可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問(wèn)題的方法,可適用于許多工程領(lǐng)域,目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)控。
課程對(duì)象
工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。

課程目標(biāo):
一、 體認(rèn)FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化
二、 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查與驗(yàn)證
三、 如何鏈接DFMEA和PFMEA,達(dá)到從設(shè)計(jì)到制造的一致性
四、 在制造上如何結(jié)合控制計(jì)劃
五、 透過(guò)演練及討論加深體會(huì)與運(yùn)用能力
課程時(shí)數(shù)
共計(jì)2天12小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
課程導(dǎo)入:生活中的四種思考模式
一、 發(fā)生什么事
二、 這事為什么發(fā)生
三、 我們應(yīng)采取那一條行動(dòng)路線
四、 前途如何
五、 企業(yè)績(jī)效的衡量:Y=f(x)
六、 質(zhì)量成本及因應(yīng)
七、 討論:瓶頸與非瓶頸品成本不同
(一) 失效模式與效應(yīng)分析FMEA_概論
1. 失效模式與效應(yīng)分析FMEA定義
2. FMEA過(guò)程順序
一、 理解解析對(duì)象系統(tǒng)所需事項(xiàng)
二、 可靠度方塊圖、制造流程圖
三、 故障模式、原因和影響的關(guān)系
四、 FTA與FMEA搭配
1. FMEA應(yīng)用的范圍_應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期
2. 何時(shí)開(kāi)始FMEA
3. FMEA何時(shí)完成
4. 誰(shuí)管理/完成FMEA
5. 完成FMEA之后,下一步工作是什么?
(二) 設(shè)計(jì)FMEA
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的流程
2. 設(shè)計(jì)輸入
3. 設(shè)計(jì)輸出
4. 設(shè)計(jì)審查
5. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
6. 設(shè)計(jì)確認(rèn)
7. 質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)(QFD)的架構(gòu)
8. 田口二階段質(zhì)量設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
9. 討論:如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)驗(yàn)證
(三) 設(shè)計(jì)FMEA的工作模式
第一單元、 系統(tǒng)邊界圖(Boundary Diagram)
第二單元、 P-Diagram
第三單元、 設(shè)計(jì)FMEA工作表
第四單元、 小組演練:
一、 系統(tǒng)邊界圖
二、 P-Diagram
第五單元、 DFMEA的工作模式
第六單元、 DFMEA的工作模式_步驟一
1. 項(xiàng)目/機(jī)能
2. 描述項(xiàng)目/機(jī)能
3. 項(xiàng)目/機(jī)能工作表
4. 『潛在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潛在失效效應(yīng)清單
7. 嚴(yán)重度
第七單元、 小組演練:
1. 機(jī)能工作表
2. 潛在失效模式工作表
3. 潛在失效效應(yīng)清單
第八單元、 DFMEA的工作模式_步驟二
1. 潛在失效起因/機(jī)構(gòu)
2. 設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)
3. 預(yù)防控制
4. 發(fā)生度
第九單元、 小組演練:
1. 識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)
2. 識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制
第十單元、 DFMEA的工作模式_步驟三
1. 偵測(cè)控制
2. 難檢度
3. 風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)
4. 建議措施
第十一單元、 小組演練:
1. 偵測(cè)控制
2. 改善措施
(四) DFMEA的輸出
一、 DFMEA的輸出
1. 可靠度及堅(jiān)耐性查檢表
2. 目標(biāo)績(jī)效的評(píng)審與確認(rèn)
3. 新的設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn)的測(cè)試方法或根據(jù)FMEA分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂
二、 設(shè)計(jì)FMEA的企圖
三、 和制造/裝配的關(guān)系
四、 小組演練:
1. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與確認(rèn)清單
(五) 制程FMEA
一、 PFMEA的輸入:
1. 客戶要求
2. 流程圖
3. P-Diagram
二、 小組演練:
1. 質(zhì)量特性與流程矩陣
三、 PFMEA的工作模式
四、 PFMEA的工作模式_步驟一
1. 項(xiàng)目/機(jī)能
2. 描述項(xiàng)目/機(jī)能
3. 項(xiàng)目/機(jī)能工作表
4. 『潛在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潛在失效效應(yīng)清單
7. 嚴(yán)重度
五、 小組演練:
1. 機(jī)能工作表
2. 潛在失效模式工作表
3. 潛在失效效應(yīng)清單
六、 PFMEA的工作模式_步驟二
1. 潛在失效起因/機(jī)構(gòu)
2. 設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)
3. 預(yù)防控制
4. 發(fā)生度
七、 小組演練:
1. 識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)
2. 識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制
八、 PFMEA的工作模式_步驟三
1. 偵測(cè)控制
2. 管制圖SPC
3. 難檢度
4. 風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)
5. 建議措施
九、 小組演練:
1. 偵測(cè)控制
2. 改善措施
(六) 控制計(jì)劃
一、 控制計(jì)劃
二、 制程規(guī)劃與統(tǒng)計(jì)制程管制流程
三、 控制計(jì)劃表
四、 從FMEA到控制計(jì)劃
五、 小組演練:
1. 制作控制計(jì)劃
2. 課程總結(jié)與討論


 

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